通過實驗觀察到，作用在含濕量為10.3%的橡樹木屑上的壓力速度增大，當壓力從0.24MPa/s升高到5.0MPa/s時，該木屑的密度會明顯增大(Li and Liu，2000)；Demirbas等(2004)觀察到，對于含濕量為7%的廢紙，當其上的壓力由300 MPa增大到800MPa時，其密度由182kg/m3增大到325kg/m3;而含水率為18%的則由278kg/m3升高到836kg/m3。生物質(zhì)的壓縮過程可分為松軟階段、過渡階段和壓緊階段。在壓力較小時，成型密度隨壓力增大而增大的幅度較大；達到壓緊階段后，成型密度的增加變化緩慢，直至趨于常數(shù)。
壓力過低不能將原料壓緊實，甚至不足以克服原料與套筒間的摩擦阻力，不能成型或產(chǎn)品的機械強度低，達不到相關的質(zhì)量指標，如抗跌碎性、抗變形性、抗?jié)B水性以及儲運性能等；壓力過高，原料在套筒內(nèi)停留的時間較短，不能獲取足夠的熱量，同樣不能成型；另外，在較大壓力下獲得的產(chǎn)品過于致密，不易點燃。相關研究認為，棒狀成型燃料的成型壓力為50～200MPa即可獲得較理想的產(chǎn)品，最佳成型壓力為120MPa。中國林業(yè)科學研究院林產(chǎn)化學工業(yè)研究所與某公司合作開發(fā)的KYW32型內(nèi)壓滾動式顆粒成型機的成型壓力為50～100MPa，制備的顆粒成型燃料的質(zhì)量達到日本“全國燃料協(xié)會”公布的顆粒成型燃料標準的特級或一級。
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