活塞沖壓式成型顆粒機(jī)合適的成型溫度為200～260℃（燃料棒表面溫度，溫度太低傳熱速度慢，不易成型），剛開(kāi)始啟動(dòng)工作時(shí)溫度還可適當(dāng)提高，能達(dá)到280℃左右，進(jìn)入成型套筒中的生物質(zhì)原料在這樣的成型溫度下受到機(jī)械沖壓作用，使生物質(zhì)顆粒位置重新排列，并發(fā)生機(jī)械變形和塑性變形。隨著外力和溫度不斷增大，生物質(zhì)的體積大幅度減小，容積密度顯著增大，經(jīng)成型套筒擠壓后，生物質(zhì)內(nèi)部膠化和外部炭化，具有一定的形狀和強(qiáng)度，隨著沖桿不斷運(yùn)動(dòng)，成型后的生物質(zhì)原料從保型筒中被推出成為棒狀燃料產(chǎn)品，秸稈顆粒機(jī)、秸稈壓塊機(jī)壓制的生物質(zhì)成型顆粒燃料如下所示：    與螺旋擠壓式成型顆粒機(jī)受力不同的是，活塞式成型顆粒機(jī)沒(méi)有原料與螺旋桿及腔壁之間的摩擦力，而且是間斷摩擦。在機(jī)械沖壓燃料成型過(guò)程中，生物質(zhì)原料在成型腔中的運(yùn)動(dòng)可近似視為直線運(yùn)動(dòng)，其與成型套筒內(nèi)壁之間的摩擦路徑最短，一般沖擊一次的間隔為3～8s，它可顯著減少成型部件與物料之間的摩擦，降低單位產(chǎn)品能耗，提高成型部件的使用壽命。
    原料在成型過(guò)程中首先呈現(xiàn)的是松散的狀態(tài)，在加熱和活塞推力的作用下，松散的原料開(kāi)始擠壓、成型，成為原料塞，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)一步得到活塞的推動(dòng)作用和加熱作用，原料塞的密度不斷增大，逐漸達(dá)到成型燃料要求的密度，最后經(jīng)過(guò)保型段被活塞推出成型顆粒機(jī)，成為燃料產(chǎn)品。可以發(fā)現(xiàn)，生物質(zhì)原料在機(jī)械沖壓式成型顆粒機(jī)中的成型過(guò)程同樣可以分為進(jìn)料段、成型段和保型段，在各個(gè)階段中的受力與螺旋擠壓相似，只是在成型過(guò)程中，燃料只受到成型腔對(duì)其的水平摩擦力作用，不存在滾動(dòng)摩擦，因此，其成型過(guò)程中對(duì)成型設(shè)備造成的磨損較小，成型設(shè)備的維修周期長(zhǎng)。而螺旋擠壓式成型設(shè)備所受到的磨損較大，其維修周期僅有40h左右。
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