一般來說，在研究氣流粉碎機(jī)動(dòng)態(tài)參數(shù)的時(shí)候，首先要搞清楚每一個(gè)動(dòng)態(tài)參數(shù)和產(chǎn)品粒徑之間的關(guān)系。比如在研究扁平式氣流粉碎機(jī)的時(shí)候，分別把振動(dòng)電流（反應(yīng)了進(jìn)料量的大�。⒎鬯楣べ|(zhì)壓力和進(jìn)料壓力作為變量，把粉碎產(chǎn)品的粒度和分布作為因變量，研究每一個(gè)動(dòng)態(tài)參數(shù)的變化對于因變量的影響，從中得到氣流粉碎機(jī)生產(chǎn)過程中動(dòng)態(tài)參數(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)系。利用單因素試驗(yàn)分析法只能知道單一動(dòng)態(tài)參數(shù)和產(chǎn)品粒度之間的關(guān)系，而無法分析出各種動(dòng)態(tài)參數(shù)對于試驗(yàn)產(chǎn)品影響的主次關(guān)系。正交試驗(yàn)法就可以解決這種問題。它可以在較少次數(shù)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，利用所得到的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，有效、全面的反應(yīng)氣流粉碎機(jī)生產(chǎn)過程中各種動(dòng)態(tài)參數(shù)和產(chǎn)品粉碎效果之間的客觀關(guān)系，分析出指導(dǎo)實(shí)踐的正確結(jié)論。
1、試驗(yàn)介紹
本次試驗(yàn)采用的氣流粉碎機(jī)為osioo型圓盤式氣流粉碎機(jī)。主要技術(shù)參數(shù)：
粉碎壓力0.6 - 1.0，MPa
加料壓力 0.6 - 1.0，MPa
空氣耗量 I.I - 1.73，m3/min
外形尺寸（長×寬×高）
1320×620×1600, mm
進(jìn)料粒徑 <0.3，目
生產(chǎn)能力2 - 10，kg/h
電機(jī)功率 13 - 15，kW
機(jī)組凈重140，kg
根據(jù)理論分析和可調(diào)節(jié)性，重點(diǎn)選取工質(zhì)壓力、進(jìn)料壓力、振動(dòng)電流三個(gè)動(dòng)態(tài)參數(shù)。其中，粉碎工質(zhì)壓力為經(jīng)除油除水后進(jìn)入粉碎機(jī)超音速噴嘴入口的干空氣表壓力；進(jìn)料壓力的主要作用是用壓力將要粉碎的物料壓入粉碎室內(nèi)進(jìn)行顆粒之間的碰撞；控制加料量大小用振動(dòng)加料器，電流大，進(jìn)料速度就快，即單位時(shí)間內(nèi)的進(jìn)料量大。反之，則進(jìn)料量小。
本次正交試驗(yàn)法選取的原料是二氧化硅，原料試驗(yàn)前經(jīng)過篩分、烘干，其粒徑為120目。本次試驗(yàn)的因素水平見表1。
在安排表1時(shí)，各因素的水平選擇不是隨意的，工質(zhì)壓力和進(jìn)料壓力的選擇有一個(gè)限制，根據(jù)試驗(yàn)所用osioo型圓盤式氣流粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，試驗(yàn)時(shí)進(jìn)料壓力要大于工質(zhì)壓力，否則會(huì)引起倒噴，即工質(zhì)壓力最大值小于進(jìn)料壓力最小值。
為了提高試驗(yàn)分析的可靠性，試驗(yàn)采用重復(fù)試驗(yàn)和重復(fù)取樣。
重復(fù)試驗(yàn)和重復(fù)取樣，是為了在同一試驗(yàn)條件下獲得多個(gè)數(shù)據(jù)，以便較為客觀地反映該試驗(yàn)條件的優(yōu)劣。
本次試驗(yàn)重復(fù)試驗(yàn)2次，重復(fù)取樣3次，在每一個(gè)試驗(yàn)條件下得到6個(gè)數(shù)據(jù)。
根據(jù)試驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)，做極差分析和方差分析，解決各因素對指標(biāo)的影響主次問題、各因素取什么水平好的問題、什么是較優(yōu)生產(chǎn)條件的問題等等。
由于本次試驗(yàn)中，因素?cái)?shù)是3，水平數(shù)也是3。故在選擇正交表時(shí)采用L(34)正交表，其中“9”表示試驗(yàn)的次數(shù)；“3”表示水平數(shù)；“4”表示因素?cái)?shù)，由于本次試驗(yàn)只有三個(gè)因素，所以正交表中有一列是空的�？梢钥闯隹偣残枰�9次試驗(yàn)。表2便是采用L( 34)的一種排法。
把表2中各列的數(shù)字“1”、“2”、“3”分別看作所填因素在各號試驗(yàn)中的水平，就可以寫出這個(gè)方案所要做的9次試驗(yàn)的具體條件，見表3。
2、試驗(yàn)及分析
通過表3的試驗(yàn)方案進(jìn)行試驗(yàn)，然后測量每一次試驗(yàn)產(chǎn)品的粒度，測量3次。結(jié)果見表4。
2.1極差分析
由于各號試驗(yàn)條件下重復(fù)試驗(yàn)和重復(fù)取樣的次數(shù)相等，故可分別用同一試驗(yàn)條件下的數(shù)據(jù)和來進(jìn)行極差分析。經(jīng)計(jì)算，A、B、C三因素的極差分別為7.9，10.29，4.23。B的極差最大，說明B的變化對于產(chǎn)品粒度的影響最大。所以三個(gè)因素的主次由大到小為B、A、C。但是三因素的極差相差不大，也就是說B因素對于產(chǎn)品粒度的影響相對于其它因素來說沒有絕對優(yōu)勢，所以三個(gè)影響因素都非常重要。這里得出的因素主次只是各動(dòng)態(tài)參數(shù)對于產(chǎn)品粒度影響的相對強(qiáng)弱。
選取因素的水平是與要求的指標(biāo)有關(guān)。本次試驗(yàn)要求指標(biāo)越小越好，所以要取使指標(biāo)減小的水平，即在工質(zhì)壓力為0.30MPa，進(jìn)料壓力為0.35MPa，振動(dòng)電流為20mA時(shí)，粉碎工作最優(yōu)。2.2驗(yàn)證分析結(jié)果
為了驗(yàn)證試驗(yàn)分析的正確性，選取若干組動(dòng)態(tài)參數(shù)值，分別進(jìn)行粉碎并測量產(chǎn)品的粒度。通過粉碎比來比較粉碎效果的優(yōu)劣。粉碎比：，顯然粉碎比越小，粉碎效果越好。結(jié)果見表5。從表5中看出，第3組的原料粒徑最大，但粉碎比反而最小，說明其粉碎效果非常好。第3組的動(dòng)態(tài)參數(shù)值即為最優(yōu)水平。所以本次試驗(yàn)證明了利用正交試驗(yàn)法得到的試驗(yàn)結(jié)論是正確的。
3、結(jié) 論
對于氣流粉碎機(jī)來說，利用單因素法只能知道單一的動(dòng)態(tài)參數(shù)和產(chǎn)品粒度之間的關(guān)系，無法回答各動(dòng)態(tài)參數(shù)的主次關(guān)系。使用正交試驗(yàn)分析法不但可以很好地解決這一問題，而且也很容易得到最優(yōu)水平，來獲得最佳生產(chǎn)時(shí)所需的動(dòng)態(tài)參數(shù)值。
相關(guān)粉碎機(jī)揉搓機(jī)產(chǎn)品：
1、秸稈粉碎機(jī)
2、飼料粉碎機(jī)
