1、
刮板輸送機在煤礦作業(yè)中的應(yīng)用
隨著現(xiàn)代礦山開采工藝的不斷發(fā)展，機械化采煤將工作面中掘進(jìn)、支護、落煤、裝煤等各個環(huán)節(jié)有機地結(jié)合在了一起，其中，刮板輸送機作為礦井運輸?shù)闹饕O(shè)備之一，擔(dān)負(fù)著與液壓支架、采煤機、破碎機、帶式輸送機等相互配合，實現(xiàn)頂板支護、裝煤、運煤等環(huán)節(jié)高效、安全生產(chǎn)的重要作用。以筆者目前使用的SGW-420/30型刮板輸送機為例，該設(shè)備在設(shè)計中采取了一系列新的制造工藝，其各主要結(jié)構(gòu)部件設(shè)計和選用都具有較高的推廣價值。如機頭整體性強，鏈輪具有較高的強度和耐磨性等，這些性能參數(shù)使該設(shè)備運行經(jīng)濟、效率高、壽命長、故障率低，在不同的工作環(huán)境中表現(xiàn)出了較強的適應(yīng)性。然而，不同類型的刮板輸送機在使用中都可能出現(xiàn)一些較為常見的故障問題，輕則對運輸效率產(chǎn)生影響，重則可能導(dǎo)致嚴(yán)重安全事故的發(fā)生，必須引起相關(guān)工作人員的重視。研究表明，除設(shè)備自身的質(zhì)量因素外，安裝、使用、維修環(huán)節(jié)操作不當(dāng)是導(dǎo)致其出現(xiàn)故障的主要原因，因此，安裝、維修人員應(yīng)與操作人員一道，在熟練掌握技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)上加強溝通，提高設(shè)備的穩(wěn)定性，保證礦井作業(yè)高效、安全地進(jìn)行。
2、刮板輸送機的安裝要點
2.1安裝前的準(zhǔn)備工作
安裝前首先應(yīng)對不同礦井的條件進(jìn)行詳細(xì)勘察，以制定合理的安裝方案。進(jìn)行安裝、調(diào)試的人員必須具有相關(guān)操作資格，熟悉刮板輸送機的結(jié)構(gòu)與工作原理，明確安裝流程和安裝重點。應(yīng)對各零部件、備件、附件等進(jìn)行核查，確保其質(zhì)量符合設(shè)計要求，如部件外部有運輸?shù)裙こ讨性斐傻膿p傷或變形，必須及時予以修復(fù)。此外，還應(yīng)備齊專業(yè)的安裝工具和潤滑油脂等輔助材料。
2.2安裝流程
刮板輸送機的安裝流程如下：將各零部件運至安裝位置并按順序擺放→組裝機頭、機尾以及傳動部一組裝機頭、機尾推移部一按工作面長度擺好機頭、機尾推移部，將機頭、機尾傳動部與推移部裝接在一起→將機頭、機尾傳動部與變限槽組裝在一起→安裝溜槽與刮板鏈_安裝電纜槽一組裝機尾回煤罩一最后，應(yīng)安裝冷卻水管并將其與減速器冷卻裝置接通，再安裝電氣控制系統(tǒng)并張緊輸送機刮板鏈。
2.3安裝過程中中應(yīng)注意的問題
井下輸送機的鋪設(shè)安裝與地面鋪設(shè)基本一致，但必須根據(jù)具體的井下條件與工作面特點考慮安裝方法，并注意安裝安全。應(yīng)將輸送機的驅(qū)動裝置安裝在采空區(qū)一側(cè)，減速器上透氣塞則應(yīng)安裝在上箱體。此外，在安裝過程中還應(yīng)注意的是：相鄰溜槽的端頭應(yīng)靠緊，搭接應(yīng)平整無臺階；機道上的積煤、木頭及石塊等雜物要清除，減少磨損和功率消耗。由于彎曲過度可能使兩條鏈子發(fā)生受力不均的問題，導(dǎo)致鏈環(huán)與溜槽磨損的加速，并造成卡鏈、斷鏈以及底鏈掉道等事故，甚至可能引發(fā)采煤機的掉道問題。因此應(yīng)在推移過程中控制好輸送機的彎曲段長度以及其彎曲程度，避免出現(xiàn)因急彎而導(dǎo)致的流槽錯口，并引發(fā)斷鏈?zhǔn)鹿�。�?yīng)重點檢查刮板鏈松緊適度，安裝是否正確，鏈條與鏈條齒合是否正常，有無跳鏈現(xiàn)象存在。檢查鏈條松緊程度的具體方法是：點動機尾傳動裝置，拉緊鏈條，再數(shù)機尾處上鏈松馳鏈環(huán)數(shù)。當(dāng)出現(xiàn)兩個以上完全松馳的鏈環(huán)時，則須用緊鏈器進(jìn)行緊鏈，拆鏈減環(huán)，調(diào)整長度，然后重新接連運轉(zhuǎn)。
2.4安裝后的試運行
設(shè)備組裝完畢后應(yīng)檢查其配套構(gòu)件的連接情況和實際運行能力。首先應(yīng)確定輸送機減速器以及鏈輪組件滾筒內(nèi)的注油量是否合理、溜槽間搭接是否平滑，緊鏈器組裝是否正確，并仔細(xì)檢查溜槽連接處、電纜槽連接螺栓有無漏裝，以及刮板鏈、電源、操作線、內(nèi)外夾板等位置的連接組裝是否存在問題。檢查完成后應(yīng)在使用前做1h～2h的空轉(zhuǎn)運行試驗，檢查傳動裝置及刮板鏈運轉(zhuǎn)是否正常，使各相鄰溜槽靠緊、鏈環(huán)套扣緊并與鏈輪嚙合好。再次緊鏈并調(diào)節(jié)刮板鏈長度。刮板鏈在松馳狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，會使鏈子堵塞在鏈輪撥鏈器處，出現(xiàn)卡鏈、跳鏈現(xiàn)象，損壞鏈條和鏈輪，因此在刮板輸送機工作過程中，必須經(jīng)常檢查和緊鏈，使刮板鏈?zhǔn)冀K在合適的張緊狀態(tài)下運行。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)仔細(xì)觀察安培表上的負(fù)荷指示，比較機頭傳動部和機尾傳動部電動機兩個電流表的讀數(shù)，以檢查機頭和機尾的負(fù)載分配是否均勻，如果兩個表的讀數(shù)之差達(dá)到或超過10%則必須調(diào)整負(fù)載分配。同時還應(yīng)檢查設(shè)備盲軸、減速器與液力偶合器等是否過熱。
3、刮板輸送機的維護要點
3.1常見故障分析
刮板輸送機進(jìn)入運行狀態(tài)后，可能因為各種原因產(chǎn)生保險銷切斷故障，刮板鏈掉鏈、底鏈出槽、甚至刮板鏈斷裂等故障，以及動鏈折斷或跳牙故障等常見問題。以刮板鏈斷裂為例，除刮板鏈本身的材料質(zhì)量不合格等因素外，疲勞連續(xù)工作和過度磨損往往是該問題出現(xiàn)的主因。在井下腐蝕環(huán)境的長期作用下，鏈環(huán)逐漸產(chǎn)生銹疤和裂縫，導(dǎo)致其斷面不斷減小，當(dāng)在運行過程中受到較高的沖擊載荷時，強度不足的刮板鏈即可能出現(xiàn)斷裂。此外，裝煤量過大，使阻力超過容許范圍也會導(dǎo)致其折斷。作業(yè)中必須有針對性地加強對上述問題的預(yù)防和管理，通過嚴(yán)格制定并落實操作規(guī)程，重視設(shè)備的日常維修和養(yǎng)護工作，將事故隱患消除在萌芽階段。
3.2刮板輸送機的維護方法
為保障刮板輸送機的運行安全，發(fā)揮其最佳性能，必須按要求對設(shè)備的各個零部件進(jìn)行定期維護和檢修，使其正常、完好地投入生產(chǎn)活動之中。檢修班應(yīng)由專責(zé)的維修工與司機共同組成，其主要工作內(nèi)容是對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行全面的檢測和評價，并對及時發(fā)現(xiàn)、及時處理輸送機的潛在問題；每7 d～lOd對刮板輸送機的機頭、尾軸與緊鏈裝置檢查一次；每15d檢查一次操作按鈕、電動機、磁力起動器和電纜接線盒。此外，還應(yīng)做好以下幾項工作：(1)減速器運輸前注入所需要的油質(zhì)，用油尺檢查油量。各處潤滑點用油槍注油，當(dāng)油中的雜質(zhì)含量達(dá)到2%時，必須換油。(2)每周檢查一次油位，保證注油量的正確。減速器的第一、第二油室要分別注油。應(yīng)經(jīng)常檢查透氣塞的通孔是否暢通。(3)當(dāng)采完一個工作面后，應(yīng)當(dāng)檢修電動機軸承，至少每隔ld～2 d檢修一次。檢修時應(yīng)把電動機拆開，用洗油擦試軸承。待到洗油揮發(fā)后，在軸承和軸承孔處涂上適量的潤滑脂。(4)迷宮槽的潤滑脂只用來密封而不是用來潤滑。因此沒有必要使用特殊的潤滑脂。鏈輪上的迷宮槽，通過裝在減速器前面的注油嘴來注入潤滑脂。注潤滑脂時直到新潤滑脂溢出為止。為保證良好的密封性能，每班應(yīng)注油脂一次。
4、結(jié)語
綜上所述，作為實現(xiàn)現(xiàn)代煤礦機械化生產(chǎn)的必要設(shè)備之一，刮板輸送機因其具有的高效、經(jīng)濟、可靠、安全等諸多優(yōu)點廣泛應(yīng)用于不同條件的礦井環(huán)境中，在改善井下勞動條件、提高開采效率等方面發(fā)揮著不可替代的功能和作用。為降低刮板輸送機的運行故障率、延長其使用壽命，必須從安裝準(zhǔn)備階段開始嚴(yán)格進(jìn)行工藝控制，并強化日常的維修養(yǎng)護手段，使設(shè)備始終保持在最佳運行狀態(tài)，防止事故的發(fā)生。
