2000年6月，筆者為河南省某立窯水泥廠∮2．2×7m水泥磨進(jìn)行技術(shù)改造，增加一臺(tái)LP型立式
破碎機(jī)，并采取了相應(yīng)的技術(shù)措施，使磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由13.50t/h提高到17.80t/h，增產(chǎn)30.37%，電耗由33.29kwh/t降到28.81kwh/t。磨機(jī)增產(chǎn)節(jié)能效果明顯，現(xiàn)介紹如下。
1、增加LP型立式預(yù)
粉碎機(jī)
工藝流程見圖1。為延長(zhǎng)立式破碎機(jī)襯板及捶頭使用壽命，在窯下出料輸送設(shè)備上安裝了水循環(huán)冷卻裝置，實(shí)踐證明效果良好。立式預(yù)粉碎機(jī)投入使用后，入磨熟料粒度大幅度降低（見表1，表2）。
2、調(diào)整研磨體級(jí)配
入磨粒度降低后，調(diào)整研磨體級(jí)配與球磨機(jī)粉碎能力和效率相匹配，是提高水泥比表面積和產(chǎn)量的重要配套措施。經(jīng)過與廠方多次共同探索研究的最終研磨體級(jí)配調(diào)整方案見表3。由表3可見適當(dāng)降低研磨體平均球徑，在同樣篩余值的情況下，可以顯著提高水泥比表面積和水泥三天抗壓強(qiáng)度。
3、改進(jìn)選粉機(jī)結(jié)構(gòu)
將∮3.5m離心式選粉機(jī)的撒料盤，由平面型改造為波紋型，增加破碎并使撒料更均勻；將平行開撒料盤的大風(fēng)葉改造成為一定角度，強(qiáng)化“負(fù)壓抽吸”功能；增高輔助小風(fēng)葉，強(qiáng)化粗細(xì)分離效果。表4為選粉機(jī)改進(jìn)前后的各項(xiàng)工作參數(shù)比較。從表4可以得出，改進(jìn)后選粉效果明顯提高。
4、合理選擇回轉(zhuǎn)篩結(jié)構(gòu)參數(shù)
經(jīng)反復(fù)論證，我們將回轉(zhuǎn)篩篩孔確定為∮11mm，篩孔總面積為2.01m2。篩孔過小，易造成回轉(zhuǎn)篩循環(huán)負(fù)荷加大；篩孔過大，又不易起到良好的粗細(xì)分離作用。
5、嚴(yán)格控制混合材人磨水分
將入磨的礦渣水分由7%降為4%，以加快磨內(nèi)物料流速，有利于產(chǎn)量的提高。
