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圓錐破碎機(jī)的碗形銅軸瓦工作時承受振動負(fù)荷，且工作負(fù)荷大，在瓦壁8-∮20mm孔處出現(xiàn)裂紋（圖1），致使該部件無法正常使用。為了恢復(fù)其使用功能，提高其使用年限，降低生產(chǎn)成本，決定采用焊接方法進(jìn)行修復(fù)。
1焊前準(zhǔn)備
(1)用角向磨光機(jī)對裂紋處進(jìn)行打磨，倒角成雙Y形坡口，坡口形式見圖2。
(2)對坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)表面的油脂、水份、金屬氧化膜及其它雜質(zhì)進(jìn)行仔細(xì)地清理，直至露出金屬光澤為止。
(3)選用1227焊條，與銅軸瓦（ZQSnl0-5錫青銅）相匹配，采用多點(diǎn)內(nèi)外定位焊，再甩內(nèi)外交替的焊接方法來控制焊接變形。
2焊接工藝
(1)選用ZX7 - 500型逆變直流手工焊機(jī)，電源極性為直流正接。
(2)焊條使用前經(jīng)200℃左右，1—2h烘干，隨用隨取。
(3)用氧乙炔焰對坡口兩側(cè)面100一150mm范圍內(nèi)進(jìn)行局部預(yù)熱，預(yù)熱溫度350~ 400℃，并用石棉布覆蓋整個部件。要嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度和焊接條件。
(4)選用43.2 mm的T2,27焊條，焊接電流為90—120 A，電弧電壓為20~24V。
(5)采用合理的焊接順序（圖2）。焊后立即輕輕敲擊焊縫以細(xì)化晶粒，減小焊接應(yīng)力及變形。
(6)焊后立即用氧乙炔焰對焊縫兩側(cè)250mm范圍內(nèi)加熱至350~400℃并保溫緩冷，消除殘余應(yīng)力。
(7)焊后48 h后，用機(jī)床修復(fù)加工表面，即可投入安裝使用。
3修復(fù)效果
修復(fù)后的銅軸瓦加工后表面無氣孔和裂紋，用紅外線探傷，焊縫內(nèi)部組織均勻、無缺陷。使用一年后，完全滿足各項技術(shù)要求，使大量報廢的銅軸瓦得以再利用，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
