濟(jì)鋼原料廠(chǎng)是1995年建成投產(chǎn)的，現(xiàn)在運(yùn)行的皮帶總長(zhǎng)達(dá)18公里，每年的帶式輸送機(jī)皮帶消耗量很大。而現(xiàn)用的76型皮帶機(jī)，是一種老式的皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)，這種皮帶機(jī)的弊端是：
1)皮帶機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)，易造成跑偏撒料，需要崗位工監(jiān)護(hù)，皮帶工勞動(dòng)強(qiáng)度大，需要隨時(shí)對(duì)跑偏的皮帶進(jìn)行調(diào)偏處理，而且需要每班清掃撒到皮帶周?chē)牡V粉；
2)回程皮帶跑偏磨壞托輥耳子，造成撕邊，既降低皮帶使用壽命，又造成托輥耳子損壞，增加耳子備件消耗；
3)皮帶跑偏還造成一些故障，如滾筒擠住皮帶造成撕皮帶或機(jī)械事故，托輥脫落造成皮帶架劃壞皮帶等，使工作效率降低，生產(chǎn)成本增加；
4)不利于實(shí)現(xiàn)料場(chǎng)自動(dòng)化操作的運(yùn)行。
因此，76型皮帶機(jī)已不適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，經(jīng)過(guò)不斷地考察和學(xué)習(xí)，認(rèn)為DTⅡ型皮帶機(jī)是一種比較先進(jìn)的皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)。借鑒DTⅡ型的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際狀況，對(duì)76型進(jìn)行了設(shè)計(jì)改型改造。經(jīng)過(guò)在重點(diǎn)皮帶取-2皮帶上的試驗(yàn)，取得了很大的成功。
改造后，皮帶運(yùn)行平穩(wěn)，基本消除跑偏、撒料現(xiàn)象，皮帶耳子的消耗量大幅下降，僅為原來(lái)的一半左右，另外，擠皮帶和劃壞皮帶的現(xiàn)象也沒(méi)再發(fā)生；而且適逢皮帶機(jī)運(yùn)行6年多，設(shè)備老化，需要檢修更換之際，因此投資并木大。另外，下一步準(zhǔn)備對(duì)料場(chǎng)進(jìn)行自動(dòng)化改造，這次改造也對(duì)它提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)和保障。
2、改造實(shí)施方案
從既能達(dá)到設(shè)計(jì)改造的目的，又能節(jié)約成本考慮，在76型的基礎(chǔ)上，學(xué)習(xí)DTⅡ型的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行了適合實(shí)際的最優(yōu)化改造。
1)皮帶機(jī)的上托輥架改造。上托輥架由槽型角為30°的普通槽型托輥架改為槽型角35°的前傾槽型托輥架，前傾角為2°；為了節(jié)約成本考慮，不更換新的托輥架，而是把原托輥架的支腿進(jìn)行模擬改造，只更換兩側(cè)支腿，使之達(dá)到同樣的效果。見(jiàn)圖1，本托棍支腿件由100槽鋼沖壓制成，新件要求左右配合使用，左側(cè)件開(kāi)口在左側(cè)，右側(cè)件開(kāi)口在右側(cè)；新部件的開(kāi)口偏離中心16.5mm，從而達(dá)到前傾2。的目標(biāo)。上托輥使用標(biāo)準(zhǔn)的前傾托棍。
2)上調(diào)偏架改型。由普通的76型改為DTⅡ型的自動(dòng)調(diào)偏架，其輥?zhàn)佑善胀ㄐ透臑殄F形托輥φ108×159×415mm。
3)回程托輥改造。平行下托輥不動(dòng)，平行下調(diào)偏托輥改為DTⅡ型的正“V”型和反“V”型兩部分的托輥架組，每隔30m -組，每組正反相隔2m。其托輥由一個(gè)直型改為兩個(gè)錐形托輥φ108×176×560mm。
4) 2002年在10條長(zhǎng)度超過(guò)300m，勞動(dòng)強(qiáng)度大，易跑偏撒料的超長(zhǎng)皮帶上首先進(jìn)行改造。
3、改造后取得的效果
通過(guò)改造后，承載托輥的托輥架前傾2°，槽型角增加5°，這樣可增大皮帶的包角，使皮帶沿運(yùn)行方向總有一個(gè)指向皮帶中心的力，減少皮帶跑偏撒料，而且槽型角達(dá)到35°使皮帶跑偏的阻力增加，從而使皮帶的運(yùn)行更趨平穩(wěn)。上調(diào)偏由普通型改為DTⅡ型調(diào)偏架，更有利于皮帶跑偏時(shí)的自動(dòng)調(diào)偏作用。下調(diào)偏由普通型改為正V型和反V型托輥架組，可以壓緊皮帶防止皮帶跳動(dòng)跑偏，同時(shí)，二者通過(guò)錐形托輥的運(yùn)行使皮帶趨向中心，從而達(dá)到調(diào)偏的目的，杜絕回程皮帶跑偏磨托輥耳子的問(wèn)題。
皮帶經(jīng)上述改造后，跑偏現(xiàn)象大大減少，而且跑偏程度也得到緩解，基本不再出現(xiàn)撒料的問(wèn)題，很大程度上緩解了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。從另一方面來(lái)說(shuō)，也解決了皮帶撕邊的問(wèn)題，減少了皮帶的損耗，延長(zhǎng)了使用壽命，從而節(jié)約了成本。同時(shí)也保證了皮帶運(yùn)行的效率，降低了托輥備件的消耗量，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
4、效益分析
皮帶改造后其托輥、上下調(diào)偏雖然都是新型而且重新購(gòu)進(jìn)，但這些都是易損件，需要經(jīng)常更換，因此可以隨著正常的備件消耗，逐步購(gòu)進(jìn)更換；而換下的托輥可以作為其它未改皮帶的備件使用，關(guān)于新型的價(jià)格增加可以與它提高的使用壽命相抵消。因此說(shuō)本次改造的投資主要是上托輥支腿的費(fèi)用和改造時(shí)的切割焊接費(fèi)用及人工費(fèi)。
以一條400m長(zhǎng)1m寬的皮帶計(jì)算，其投資費(fèi)用是5萬(wàn)元。
1)改造后一條皮帶按增加使用壽命2年計(jì)算，每年收益是3.3萬(wàn)元／年；
2)從減少撒料，崗位工人可考慮減少1人計(jì)算，其收益是2萬(wàn)元／年；
3)另外，從提高生產(chǎn)率、降低備件消耗方面，也有很大的收益。
因此說(shuō)一年左右可以收回投資；如果按一條皮帶使用期為6年計(jì)算，其效益是25萬(wàn)元以上。若考慮十多公里長(zhǎng)的皮帶，每年節(jié)約費(fèi)用約200萬(wàn)元左右，
5、結(jié)束語(yǔ)
1)對(duì)于皮帶用量多的工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，想方設(shè)法延長(zhǎng)皮帶的使用壽命，其效益是巨大的；而上述的改造對(duì)已經(jīng)運(yùn)行幾年的工廠(chǎng)更有價(jià)值，它既達(dá)到降成本的目的，又提高了生產(chǎn)效率。
2)超長(zhǎng)皮帶機(jī)選型盡量選DTⅡ型，實(shí)踐證明，它比75、76型更能適應(yīng)長(zhǎng)皮帶運(yùn)送物料；它的優(yōu)點(diǎn)是使皮帶運(yùn)行平穩(wěn)，很少有跑偏撒料現(xiàn)象，既降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，又保持環(huán)境衛(wèi)生。
相關(guān)輸送機(jī)產(chǎn)品：
1、皮帶輸送機(jī)
2、刮板輸送機(jī)
3、斗式提升機(jī)
