1、烘干流程
尿基復合肥烘干流程如圖1。
2、堵料原因
1)配方原因在生產(chǎn)w(N)大于20%的高氮配方時，尿素在原料中所占比例在40%以上，產(chǎn)生的粉塵中尿素含量較高。進入烘干機的熱風，在烘干機頭部與烘干產(chǎn)生的粉塵混合，因尿素吸濕性強易粘結的特點，混合熱風中部分粉塵尿素連帶其他原料粘附在風道內(nèi)壁上，粉塵緩慢堆積造成風道堵料。
2)季節(jié)原因尿基復合肥吸濕性非常強，并隨氣溫的升高而增強。在夏季復合肥吸濕點在大氣相對濕度55%左右，而夏季本地大氣平均相對濕度在60%以上，因此，在烘干機入口風道尾端附近的粉塵，始終處于吸濕狀態(tài)，造成粉塵中水含量高，黏性大，在風道內(nèi)流動過程中粘附在管道內(nèi)壁上，粉塵緩慢堆積，在風道內(nèi)部形成堵料。
3)操作原因由于原設計中，烘干尾氣風機人口沒有風門調(diào)節(jié)，導致生產(chǎn)中為保證烘干效果，調(diào)節(jié)手段只能是提高烘干機入口熱風溫度，而尿素熔點為132.7℃，當熱風溫度超過其熔點溫度后，生產(chǎn)中被抄板揚起后散落在烘干機溜槽外壁及風道尾端邊緣處的物料熔化，緩慢進入風道內(nèi)部或風機殼體及風機葉輪表面，造成風道堵塞。
3、采取措施
1)氮源采用部分氯化銨。氯化銨屬于沙性原料，而且其熔點為340℃，遠高于尿素的熔點132.7℃。生產(chǎn)中加入部分氯化銨代替尿素作氮源，降低尿素比例，可減緩風道的結疤速率。
2)嚴格控制烘干機機頭溫度。生產(chǎn)中嚴格控制烘干機機頭操作溫度在130℃以下，小于尿素熔點溫度132.7℃。
3)夏季生產(chǎn)嚴格控制配方中的氮含量。在潮濕高溫的夏季，尿素比例不宜過高，宜生產(chǎn)w(N)小于20%的配方，可以有效減緩風道的結疤速度。
4)通過工藝參數(shù)變化對風道堵料情況進行預判。一是烘干機尾部負壓變大，說明烘干機頭部送風量變小，風道有堵料現(xiàn)象；二是熱風爐燃氣用量逐漸變少，而烘干機頭部溫度不變，由此可以判斷進入烘干機風量變少，風道有堵料現(xiàn)象；三是在熱引風機轉(zhuǎn)速不變的情況下，熱風爐頭部觀察孔負壓變小，說明熱引風機送風量減少，風道出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。對風道堵料情況提前判斷，可及時處理，減少停車時間。
4、效果
通過采取上述措施，在2009年的生產(chǎn)中，烘干機入口風道未再出現(xiàn)頻繁堵料現(xiàn)象，烘干效果得到保證，復合肥生產(chǎn)穩(wěn)定運行，并減輕了清理風道的工作量。
相關烘干機產(chǎn)品：
1、滾筒烘干機
2、氣流式烘干機
