強(qiáng)化氣流干燥烘干機(jī)足在干燥管底部裝有分散粉碎物料裝
置，用以打碎濾餅狀物料，增大熱空氣與物料傳熱面積，強(qiáng)化干燥過程。同時，高速旋轉(zhuǎn)的分散裝置產(chǎn)生高速湍動氣流，使物料與熱空氣始終保持較高的相對速度，強(qiáng)化干燥作用。另外，強(qiáng)化氣流干燥烘干機(jī)可設(shè)計成較大直徑，節(jié)省建筑空間。干燥系統(tǒng)由加熱器、加料器，干燥烘干機(jī)（主機(jī)）／粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器、袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)等組成。歷來膏糊狀物料干燥是個難題，適用于此類物料的干燥烘干機(jī)較少。強(qiáng)化氣流干燥烘干機(jī)使許多膏糊狀物料得以直接干燥，大大提高了熱效率�，F(xiàn)在，這一機(jī)型已普遍用于農(nóng)藥（如農(nóng)藥多菌靈、草甘膦原粉）、染料、顏料、醫(yī)藥、化工、食品、建材等行業(yè)。其干燥操作原理類似于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥烘干機(jī)，富通新能源銷售木屑顆粒機(jī)、木屑烘干機(jī)等和生物質(zhì)燃料、木屑烘干機(jī)械設(shè)備。
2、強(qiáng)化氣流干燥烘干機(jī)的工作原理
濕物料經(jīng)定量螺旋加料器，由螺旋片的推力擠壓成片狀或條狀連續(xù)輸入干燥烘干機(jī)內(nèi)。在下落的過程中與熱空氣相遇，部分水分即蒸發(fā)，使物料的黏性下降，結(jié)成塊狀的物料不斷落人強(qiáng)化器。經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后再干燥。粉狀濕物料懸浮在熱空氣中，物料不斷翻滾，加大了傳熱面積，提高了傳熱系數(shù)，干燥時間短。干燥后的粉體隨氣流繼續(xù)上升進(jìn)入旋風(fēng)分離器收集，尾氣經(jīng)袋式除塵器過濾后放空。該系統(tǒng)把預(yù)干燥、粉碎、最終干燥結(jié)合在一起，解決了膏狀物料在干燥設(shè)備內(nèi)因黏結(jié)而不能流化的問題。見圖1。
強(qiáng)化氣流干燥烘干機(jī)足以粉碎、干燥為其主要特征的干燥設(shè)備，因而提高了氣同間傳熱傳質(zhì)速率，并且縮短了物料內(nèi)部水分?jǐn)U散到表面的傳遞距離，盡可能把物料的內(nèi)部結(jié)合水轉(zhuǎn)變?yōu)楸砻嫠诌M(jìn)行干燥。同時，在強(qiáng)化器的作用下，使熱空氣形成湍動和螺旋上升氣流，延長了物料的停留時間，物料的流動得到了加速，具備了良好的傳熱傳質(zhì)條件。由于物料是由定量加料器連續(xù)、穩(wěn)定地加入強(qiáng)化器內(nèi)，在粉碎機(jī)的作用下，物料被迅速粉碎，進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)過程而被干燥。同時在強(qiáng)化區(qū)被粉碎的物料失去黏性，呈小塊并形成稀相流化，在干燥烘干機(jī)出料口細(xì)粒物料被氣流夾帶而出。因此，強(qiáng)化氣流干燥烘干機(jī)具有流化床和氣流干燥烘干機(jī)的雙重作用。基本流程見圖2。
3、強(qiáng)化氣流干燥烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)
強(qiáng)化氣流干燥烘干機(jī)集強(qiáng)化（攪拌、粉碎）干燥、流化干燥、氣流干燥于一體。下部錐形為強(qiáng)化區(qū)，錐角60°，通常沿錐壁四周裝有多檔固定齒，攪拌軸上有活動齒，活動齒與錐壁間隙5 mm，活動齒與下固定齒間隙6—8 mm，轉(zhuǎn)速250~450 r/min。熱空氣進(jìn)口接近錐形底部，氣速應(yīng)控制在20~35 m/s。高的氣速可以阻止較大顆粒下落積聚在錐底。強(qiáng)化區(qū)依靠活動齒與固定齒及錐壁的高速相對運動產(chǎn)生巨大剪切力，使較大顆粒、半干物料得到粉碎，并與進(jìn)口高溫氣流接觸，大大強(qiáng)化了傳熱和傳質(zhì)的效果。結(jié)構(gòu)見圖3。
4、干燥管的計算
強(qiáng)化氣流干燥烘干機(jī)的主要工藝尺寸為管徑和管高，其計算方法分述如下：
1)管徑的計算
氣流干燥烘干機(jī)的直徑由熱介質(zhì)的流速及流量所決定。常規(guī)氣流干燥烘干機(jī)內(nèi)熱介質(zhì)的流速在15～20 m/s；而此氣流干燥烘干機(jī)通常要低得多，以使?jié)裎锪项w粒與熱介質(zhì)有足夠的接觸時間，對于大多數(shù)物料可取為顆粒沉降速度的3～5倍。
