1、生產(chǎn)現(xiàn)狀
我廠破碎流程采用兩段一閉路碎礦流程,原礦來源,由分散礦點(diǎn)供礦,主要為5個礦點(diǎn)礦石,礦石的粒度、硬度、可碎性以及礦石的嵌布粒度各不相同,其工藝流程見圖1。
隨著礦石采掘量的增加,礦石地質(zhì)品位下降,礦石性質(zhì)也隨之變化,表現(xiàn)為礦石硬度增加,礦石晶體顆粒變細(xì),礦石愈來愈難選;另一方面,礦山供礦是各個不同的礦點(diǎn)進(jìn)行供礦,各個礦點(diǎn)的礦石性質(zhì)不一樣,各個礦點(diǎn)的供礦能力又不一樣,這就決定著各個礦點(diǎn)的混合配礦不可能長期存在,人選礦石的性質(zhì)每天幾乎都有變化。隨著礦石開采力度的增加,礦石性質(zhì)也隨著開采深度的增加,發(fā)生著變化,就決定了在單一帶速下,干選效果較差,人磨礦石品位提高較少,干選尾礦品位高,干選回收率相對低。
2、改造過程
為了提高人磨礦石品位,對于選磁選進(jìn)行了第一次改進(jìn),我們采用改變減速機(jī),減少速比,來提高輸送帶速度。改進(jìn)后,速度增加到原來的1.2倍,為1.2 m/s。第二次改進(jìn),一方面,采用更換電機(jī),利用帶傳動代替齒輪傳動,提高輸送帶速度;另一方面,用DNJ - 506皮帶膠在滾筒表面粘接厚度為5 mm的生膠板,增加輸送帶與滾筒之間的摩擦力,抑制了皮帶打滑現(xiàn)象;此外,在磁滑輪下料口處設(shè)可調(diào)換擋板,對于那些晶體顆粒特細(xì)的礦石,由于礦石的和脈石的賦存狀態(tài)復(fù)雜,經(jīng)過干選,很容易使礦石隨脈石拋出,可以通過調(diào)整擋板位置,減少干選尾礦量,增加干選回收率。兩次改造后,經(jīng)計(jì)算,電動機(jī)驅(qū)動功率、輸送帶的強(qiáng)度、拖輥強(qiáng)度、托輥轉(zhuǎn)速均在負(fù)荷范圍內(nèi)。



