一種是制作一個(gè)小鍋爐，用我們生產(chǎn)的生物質(zhì)顆粒為原料直接燃燒，來提供熱量。
另一種是制作一個(gè)0.8立方左右的矩形柜子，里面接上加熱棒，也就是我們常說的熱得快，加熱棒采用四組，每組功率4KW，合理的布局在矩形柜子周圍，除了矩形柜子之外，還有由六十片暖氣片組成的長約2.5米左右的空氣加熱區(qū)，之所以采用這么長的距離，是因?yàn)橐ＷC空氣完全的加熱。在生產(chǎn)的過程中，當(dāng)水溫達(dá)到100攝氏度的時(shí)候，開啟循環(huán)泵，讓熱水在暖氣片里循環(huán)，散發(fā)熱量。
最后一種方案和第二種方案有很多相似的地方，最大的不同是熱傳遞介質(zhì)采用導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油加熱后，能達(dá)到的最高溫度為350度左右。另一個(gè)不同的地方就是采用了電腦數(shù)字控制，當(dāng)溫度達(dá)到一定范圍后自動(dòng)的停止或開始加熱，做到了全自動(dòng)，當(dāng)然這需要專門的配電柜來支持。如果采用小鍋爐來加熱的話，就可以減少成本，不需要配電柜，從而把烘干機(jī)上的電機(jī)接到主配電柜上。但是最終考慮到用油的安全性和可行性（性價(jià)比），我們把這一方案放到最后再試驗(yàn)。可以肯定的是用油的效果比用水的效果好。
1、熱風(fēng)爐和物料進(jìn)料口之間的距離太近，這樣造成的后果是，長時(shí)間運(yùn)行后，進(jìn)料口旁邊溫度過高，超過了我們所能能接受的范圍，對生產(chǎn)員工不利。解決辦法有兩種，一種是在小鍋爐和進(jìn)料口之間再加上一節(jié)管子，是之間的距離變長；另一種方法是把小鍋爐進(jìn)行重新改造，里面撲上耐火磚，從而阻止熱量散出。如果采用第二種方法，不僅能夠保證我們的生產(chǎn)員工不受到傷害，而且還能減少熱量的損失，提高了利用效率。當(dāng)然，如果把這兩種方案放在一起使用，效果會(huì)更佳。
2、物料的輸送部分，本來采用的是使用螺旋輸送裝置達(dá)到供料，但是在今天的試機(jī)過程中發(fā)現(xiàn)，如果物料的水分過大的話，將會(huì)造成螺旋葉片的堵塞，嚴(yán)重生產(chǎn)效率。我們的解決辦法是采用傾斜放置進(jìn)料管，利用物料自身的重力和管子內(nèi)的負(fù)壓力直接進(jìn)料，這樣做進(jìn)料管中間必須加上一隔板，來避免沒有進(jìn)行加熱的空氣進(jìn)入。
3、管子各法蘭之間密封不好，出現(xiàn)了漏氣現(xiàn)象。解決辦法是法蘭中間加上一層石棉墊，再緊固螺栓。
氣流式烘干機(jī)組圖
4、緩沖區(qū)有點(diǎn)短。再加上兩節(jié)緩沖部分，延長物料在緩沖區(qū)內(nèi)的時(shí)間。從而更好的把水分散發(fā)出來。
5、風(fēng)機(jī)的位置設(shè)計(jì)不合理。解決辦法，把風(fēng)機(jī)放到沙克龍后面，不讓物料經(jīng)過風(fēng)機(jī)，這樣做既減少了風(fēng)機(jī)葉片的磨損，又可避免因溫度過發(fā)生失火事故。
6、電機(jī)底座沒有固定好。運(yùn)行過程中噪聲十分大，解決辦法，在風(fēng)機(jī)的底部接上地腳螺栓，可以有效的解決噪聲問題。
總體來說今天的試機(jī)效果還是理想的，因?yàn)榘盐覀儨?zhǔn)備的水分含量在80%左右的鋸末，經(jīng)過烘干，最終得到的水分含量在30%左右。
當(dāng)然在現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)中很少有水分含量這么大的鋸末，我們面對的是最艱難的，當(dāng)我們把最艱難的解決掉的時(shí)候，那我們就成功了，讓我們共同期待吧！
