1、加工前準(zhǔn)備工作
1.1車床及刀具的準(zhǔn)備
采用l臺(tái)C650型落地車床，將其床頭箱部位拆下，整體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。車床底部使用帶有斜度的特殊底座，調(diào)整落地車床床身導(dǎo)軌，保證水平斜度與滾圈一致，斜度為2.8:100。找正時(shí)，同時(shí)參照托輪的上表面軸線，保證與烘干機(jī)筒體軸線一致。
實(shí)際操作有2個(gè)方面的技術(shù)要求。
(1)落地車床需要通過(guò)相應(yīng)調(diào)整、改造才可以保證床身導(dǎo)軌與滾筒中心線相平行。
(2)將固定板穿入滾圈與簡(jiǎn)體的中間部位，用頂絲調(diào)整使固定板與滾圈原始的加工內(nèi)表面緊密貼合，同時(shí)用直角尺檢測(cè)固定板與滾圈截面方位應(yīng)相互垂直，然后將對(duì)刀參照板把合，保證床身導(dǎo)軌與對(duì)刀參照板平行，也就是間接地保證與烘干機(jī)簡(jiǎn)體中心線平行，富通新能源生產(chǎn)銷售顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)、鋸末木屑烘干機(jī)等生物質(zhì)燃料成型、木屑烘干等機(jī)械設(shè)備。
1.2現(xiàn)場(chǎng)滾圈角度的調(diào)整
為了便于現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)加工以保證烘干機(jī)滾圈的加工角度方位性而改造了專用的組合刀桿，這種改造刀具的便捷之處在于可隨意調(diào)整車刀的加工角度。
2、加工過(guò)程
2.1滾圈表面加工
(1)將可調(diào)刀架安裝在落地車床上，用百分表對(duì)滾圈表面進(jìn)行找正，保證平行度在0.05 mm以內(nèi)，將滾圈轉(zhuǎn)速?gòu)?r/min調(diào)整到8 r/min，同時(shí)也將滾圈前面的托輪固定，以防止?jié)L圈軸向竄動(dòng)。為了便于加工，對(duì)刀找正時(shí)動(dòng)作要輕，先在滾圈外圓上劃出1個(gè)0.05mm左右深的淺痕，并仔細(xì)觀察滾圈轉(zhuǎn)動(dòng)l周的吃刀深度情況，如果吃刀深度均勻，便可以繼續(xù)加工，烘干機(jī)滾圈修復(fù)加工方案見圖5。
(2)加工時(shí)保證吃刀深度每次0.1mm，并把C650型車床拖板走刀量放到最低。選擇吃刀深度每次0.1 mm的原因是如果選擇吃刀深度太大，滾圈在被車削的同時(shí)，還受下面的托輪支撐，隨著滾圈表面積減少到一定程度時(shí)，所承受重壓的表面部分會(huì)產(chǎn)生塑性變形，如果產(chǎn)生塑性變形后，滾圈在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生無(wú)規(guī)則的震動(dòng)，由于滾圈的運(yùn)動(dòng)軌跡是沒(méi)有固定圓心的，并且滾圈下部受托輪所支撐，吃刀深度和加工量較大時(shí)都將使?jié)L圈在工作時(shí)產(chǎn)生較大的震動(dòng)，這將直接影響到烘干機(jī)料滾圈的使用工作壽命，所以控制每1次加工的吃刀深度是修復(fù)加工時(shí)的關(guān)鍵點(diǎn)。
(3)每次進(jìn)刀0.1 mm，保證滾圈總體的切削深度小于l mm。經(jīng)過(guò)十幾次的進(jìn)刀加工，滾圈整體外表面的凹凸不平處可全部被車削掉。加工時(shí)還要注意2點(diǎn)：①要及時(shí)進(jìn)行澆注潤(rùn)滑油以保證加工工作區(qū)內(nèi)的潤(rùn)滑。②要隨時(shí)將車削掉的鐵屑收集起來(lái)，避免研傷烘干機(jī)滾圈加工表面。
2.2滾圖表面的拋光
粗加工結(jié)束后，拆下改裝刀具，換上專用的拋光砂輪一碗刷，利用C650型車床的行走機(jī)構(gòu)將砂輪機(jī)固定在拖板上進(jìn)行粗拋光，這樣經(jīng)過(guò)滾圈的自轉(zhuǎn)和砂輪機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，肉眼已幾乎觀察不出滾圈外圓表面的凹凸缺陷點(diǎn)，為了達(dá)到更好的效果，再換上布質(zhì)千層輪進(jìn)行精拋光，此工序進(jìn)行時(shí)間要長(zhǎng)，要頻繁地更換千層輪來(lái)保證拋光質(zhì)量，精拋結(jié)束后，用粗糙度對(duì)比試塊進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)過(guò)精拋加工后的烘干機(jī)滾圈外圓表面粗糙度能達(dá)到3.2以上。
3、結(jié)論
經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)加工的轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)滾圈投入生產(chǎn)使用后一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并得到了用戶的好評(píng)與肯定。該烘干機(jī)出料滾圈表面的修復(fù)加工，首先是突破了加工場(chǎng)地受限、設(shè)備拆運(yùn)不便等客觀條件因素下經(jīng)過(guò)大膽構(gòu)思而進(jìn)行的，尤其是對(duì)設(shè)備工裝、刀具等方面進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn)以滿足修復(fù)加工的需要，在圓滿完成修復(fù)加工任務(wù)的同時(shí)也積累了一定的現(xiàn)場(chǎng)加工經(jīng)驗(yàn)，縮短了設(shè)備的修復(fù)工期，保證了裝置的及時(shí)、平穩(wěn)開工，并對(duì)今后同類現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備修復(fù)問(wèn)題的處理奠定了必要的基礎(chǔ)和提供了相關(guān)的技術(shù)支持。
