1、過程控制
8月14日全部檢修工作結(jié)束。15:25點火工作準(zhǔn)備就緒，啟動一次風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)速設(shè)定為22Hz，內(nèi)外風(fēng)風(fēng)壓分別為6kPa和5kPa，油壓調(diào)為1.2MPa點火。點火初期應(yīng)注意觀察窯頭火焰的形狀和顏色，并結(jié)合窯尾煙室的溫度來控制噴油量和窯內(nèi)的通風(fēng)。19:20煙室溫度達(dá)到382C，現(xiàn)場觀察燒成帶窯皮微紅，開啟窯頭煤秤進(jìn)行噴煤。最初噴煤量設(shè)定為0.6th，一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為28Hz，內(nèi)外風(fēng)風(fēng)壓分別為9kPa和6kPa。19:50開啟窯尾排風(fēng)機(jī)進(jìn)行拉風(fēng)，同時增加窯頭煤量到1.8tjh，現(xiàn)場觀察火焰活潑．形狀良好。22:50煙室溫度達(dá)到998C，現(xiàn)場觀察燒成帶窯皮微白，已具備投料的條件。中控進(jìn)行投料，23:56第一批熟料進(jìn)入篦冷機(jī)，投料成功。
2、注意事項
2.1升溫前
1)升溫前由于窯內(nèi)殘留著大量檢修時預(yù)熱器清下的結(jié)皮及停窯時殘留在窯內(nèi)的生料和垮落的舊窯皮，會在升溫時吸收大量的熱造成熱損失，同時其下部的窯磚無法均勻受熱升溫，對窯內(nèi)的通風(fēng)也造成影響。因此，在升溫前應(yīng)將廢料排出。
2)油嘴的大小既要保證噴出的柴油有良好的霧化效果，又要保證在加快升溫速度時有足夠大的油量。這次升溫使用的26mm噴嘴，兩方面效果都不錯。
2.2柴油升溫階段
升溫初期是縮短升溫時間的關(guān)鍵，應(yīng)盡量提高燒成帶溫度，為下個階段的油煤混燒創(chuàng)造有利條件。此階段由于窯內(nèi)溫度很低，應(yīng)通過調(diào)節(jié)內(nèi)外風(fēng)、一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、供油量和系統(tǒng)用風(fēng)量來保持火焰的活潑有力，防止柴油的不完全燃燒。
23油煤混燒階段
應(yīng)通過觀察窯皮的顏色并結(jié)合窯尾溫度來調(diào)節(jié)窯頭的噴煤量，通過調(diào)節(jié)內(nèi)外風(fēng)、一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和系統(tǒng)用風(fēng)量來保證煤粉的完全燃燒，既要防止用風(fēng)量過大造成熱損失，又要防止用風(fēng)量過小造成煤粉的不完全燃燒。用最少的風(fēng)量及最合理的內(nèi)外風(fēng)比例將窯頭溫度升實。
2.4轉(zhuǎn)窯的控制
通過轉(zhuǎn)窯釋放窯磚之間因受熱產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力，同時有利于窯磚的均勻受熱。升溫初期15min間隔轉(zhuǎn)窯，2h后就用輔助傳動進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)窯。
3、結(jié)束語
這次升溫從工藝控制上進(jìn)行了適當(dāng)改進(jìn)，縮短了升溫投料時間，升溫用油減少了6540L。采用這種方法的關(guān)鍵是燃料量與窯內(nèi)溫度、燃燒器風(fēng)壓與風(fēng)量和窯內(nèi)通風(fēng)三者之間要匹配，既要保證燃料的完全燃燒又要防止用風(fēng)量過大造成不必要的熱損失。操作人員要有豐富的操作經(jīng)驗和敏銳的觀察力，根據(jù)現(xiàn)場的具體情況做出準(zhǔn)確的判斷和調(diào)節(jié)。如果操作不當(dāng)極易造成窯內(nèi)升溫不實，導(dǎo)致投料失敗，并對耐火磚造成損害。
