1、結(jié)構(gòu)及工作原理
該機(jī)主要由雙聯(lián)塔體、雙聯(lián)爐體及輔助設(shè)備三部分組成。
(1)雙聯(lián)塔體：它為立式金屬框架結(jié)構(gòu)，兩塔體串聯(lián)使用，每一塔體由幾個倉體組成，在倉體內(nèi)有余熱（煙道）二次利用，糧層交換等裝置。
(2)雙聯(lián)爐體：它為立筒式金屬間接加熱高效熱風(fēng)爐，兩并聯(lián)爐體及一個塵降室組成供熱系統(tǒng)，為了避免煤燃燒加熱、烘干谷物導(dǎo)致的污染，采用間接加熱裝置，集燃燒、熱交換于一體，高溫?zé)熀捅患訜釟怏w各走其道。
(3)輔助設(shè)備：由二臺提升機(jī)、風(fēng)機(jī)、管道及電氣部分組成。提升機(jī)是在垂直方向上，在傳輸帶上裝有數(shù)十個畚斗組成，具有提升速度快，操作簡單等特點(diǎn)。風(fēng)機(jī)系統(tǒng)由三臺熱風(fēng)機(jī)、一臺引風(fēng)機(jī)和一臺冷風(fēng)機(jī)組成。管道系統(tǒng)主要是由三臺熱機(jī)，一臺引風(fēng)機(jī)提供熱源組成。電氣部分由一臺控制柜構(gòu)成，主要是控制各種動力，以保證其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
糧食經(jīng)斗式提升機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)糧倉中，經(jīng)預(yù)熱段、干燥段、緩蘇段后，水分不斷地降低，然后進(jìn)入冷卻段，使糧食溫度降低到常溫，達(dá)到所需干燥水分后出料，由皮帶機(jī)進(jìn)入庫房或包裝運(yùn)輸，也可轉(zhuǎn)入下步加工生產(chǎn)工序。
2、谷物干燥機(jī)工藝流程（見圖1）
(1)烘干工藝流程：糧食由儲糧坑進(jìn)入第一提升機(jī)1一第一塔體（主干燥塔體）2一第二提升機(jī)3一輔助干燥塔體4-+出糧。
(2)熱風(fēng)系統(tǒng)工藝流程：冷空氣由爐體頂部進(jìn)入爐體內(nèi)，進(jìn)行熱交換，然后分別由l#熱風(fēng)機(jī)8、2*#熱風(fēng)機(jī)9、3#熱風(fēng)機(jī)10引入塔體。
(3)煙道系統(tǒng)工藝流程：在爐體內(nèi)燃燒的煤，產(chǎn)生廢煙氣，經(jīng)塵降室凈化后，引風(fēng)機(jī)再把它送入塔體二次利用。
3、主要技術(shù)參數(shù)
生產(chǎn)量(t/h) 8~10
降水幅度(%)8~12
耗煤量(kg/h) 140～180
耗電量(kW-h) 37
裝機(jī)容量(kW) 53
4、設(shè)計特點(diǎn)
為達(dá)到烘干處理量大，除水能力強(qiáng)，干燥效果好，占地面積小，經(jīng)濟(jì)效益好，技術(shù)先進(jìn)的要求。該機(jī)采用雙聯(lián)塔式爐體的外形結(jié)構(gòu)，熱發(fā)生器為燃煤結(jié)構(gòu)，以便充分利用廉價煤炭資源和達(dá)到較低的運(yùn)行成本。
(1)干燥機(jī)塔體為柱式組合，保溫干燥塔、塔體可串聯(lián)使用，每塔配備一臺提升機(jī)。該結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：烘干處理量大，降水能力強(qiáng)；占地面積小。操作環(huán)境好；全金屬積木式結(jié)構(gòu)，便于運(yùn)輸和安裝；操作簡便，維修方便；連續(xù)性好；采用了保溫，余熱利用裝置，熱效率高。
(2) 干燥塔體分為主干燥塔體和輔助干燥塔體，主干燥塔體總高11.6 m，由8個倉體組成，輔助干燥塔體總高10. 2m，由7個倉體組成。為滿足干燥工藝要求，分別由預(yù)熱段、干燥段、緩蘇段、冷卻段，組成一個完整的過程。干燥塔體的第一、二倉體為預(yù)熱段。熱源是高溫?zé)煔獾綁m降室凈化后，由引風(fēng)機(jī)引入塔內(nèi)。引風(fēng)機(jī)型號為Y5-47-5鍋爐引風(fēng)機(jī)，配備電機(jī)功率7. 5kW，風(fēng)機(jī)風(fēng)量為5 360~9 230rri3．風(fēng)壓為2 235～1 775Pa。
第三、四倉體為低溫干燥段。該熱源為高溫?zé)煔饨?jīng)塵降凈化后，由一臺4-72-6型離心通風(fēng)機(jī)引入，功率7. 5kW，為高溫?zé)煔鈮m降室凈化后風(fēng)量為8 288～16 576m3/li，風(fēng)壓1 760～1116Pa。
第五到第八倉體為高溫干燥段。由熱風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)送入干燥倉，熱氣與向下流動谷物進(jìn)行濕熱交換，達(dá)到干燥目的，廢氣從塔體外側(cè)排氣管中排出。熱風(fēng)機(jī)為4-72-6離心通風(fēng)機(jī)，功率15kW，風(fēng)量為10 314~20 628m3/h，風(fēng)壓2 734—1 733 Pa。
輔助干燥塔體的第一至第五倉體熱源由2#爐體7提供，其原理及數(shù)據(jù)與l#爐體5相同。
第六、七倉體為冷卻段：主要作用是使干燥過程中的糧食降溫，以利于儲存。風(fēng)機(jī)為4-72-6型功率4kW，風(fēng)量為6 677～13 353m3/h，風(fēng)壓1139-724 Pa。
(3)干燥塔體裝有余熱（煙道）二次熱交換利用裝置和糧層交換器，煙氣在塵降室凈化后，由引風(fēng)機(jī)引入塔內(nèi)，做為預(yù)熱器提高了被干燥物的溫度。糧層交換器的使用提高了下糧均勻度。
(4)為了使熱風(fēng)能在倉體內(nèi)均勻分布，減少被干燥物在烘干時溫度上的差異，達(dá)到共同均勻烘干的目的，在每個進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有氣體分流裝置，保證了熱氣均勻進(jìn)入倉體。
(5)被干燥物干燥時，在不斷向下的流動過程中，為減少糧食烘干后含水不同，內(nèi)裝有角狀管數(shù)層，以達(dá)到被烘糧食在向下流動過程中位置交換，被干燥物的平均干濕度達(dá)到更好。
(6)倉體為雙層巖棉保溫結(jié)構(gòu)，以減少熱散失，外層采用壓筋結(jié)構(gòu)，使其強(qiáng)度更好，所有熱風(fēng)管道也均采用了雙層巖棉保溫結(jié)構(gòu)。
(7)兩塔體的出糧口均為手動調(diào)節(jié)其流量。
(8)爐體1、爐體2熱風(fēng)出口處，有溫度測量裝置，可根據(jù)被烘干物選擇合適的溫度。高溫時熱風(fēng)爐門全部關(guān)閉，爐體燃燒室內(nèi)為全負(fù)壓，溫度上升爐門半開時，燃燒室內(nèi)為半負(fù)壓，火小溫度下降。因此，司爐工可根據(jù)需求調(diào)整火力。
(9)為了使提升機(jī)能力與塔體匹配，選用了斗式提升機(jī)，其驅(qū)動功率為4kW，提升能力12t/h。
(10)電器設(shè)備采用集中控制和現(xiàn)場控制的方式。集中控制柜上設(shè)有三相電壓表，確認(rèn)三相電壓是否在電器設(shè)備的額定電壓范圍內(nèi)，每臺電動機(jī)設(shè)有電流表，觀察電機(jī)運(yùn)行情況，對 電機(jī)的運(yùn)行與停止設(shè)有指示燈，對集中控制柜裝有漏電保護(hù)空氣開關(guān)，并對每臺電機(jī)進(jìn)行缺相和過載保護(hù)，某臺設(shè)備在運(yùn)行跳閘時具備報警功能。
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