顆粒機在生產(chǎn)過程中有時會出現(xiàn)出料不均勻，震動噪音大等異�，F(xiàn)象，可能出現(xiàn)的原因如下所示：
一、生物質(zhì)顆粒機出料不均勻原因：
1、生物質(zhì)顆粒機壓輥總成進灰或潤滑油失效造成的顆粒機壓輥總成轉(zhuǎn)動沉重。
這種現(xiàn)象較為常見，造成顆粒機壓輥總成轉(zhuǎn)動速度忽快忽慢，影響出料速度。因此，用戶在應經(jīng)常檢查顆粒機壓輥總成的工作狀況，避免出現(xiàn)這種情況。2、物料含水率不均。
正常生產(chǎn)時物料的含水率發(fā)生變動后，使得較濕的物料需要在制粒室受熱蒸發(fā)水分后才能受顆粒機壓輥總成滾壓成型出料，有一定的水分蒸發(fā)時間，在水分蒸發(fā)前，出料往往很慢，出現(xiàn)這種情況可以通過調(diào)整物料含水率來解決問題。
3、生物質(zhì)顆粒機傳動部件磨損嚴重。
當軸承等傳動部件有了較為嚴重的磨損時，也會出現(xiàn)出料粒速度不均勻的現(xiàn)象，這就需要更換部件了。
4、物料尺寸大小問題。
物料尺寸大小如果處理不合理，對出料速度度會有較大的影響，大塊物料進入顆粒機制粒室需要經(jīng)過顆粒機壓輥總成的反復滾壓才能進入模具孔內(nèi)，因此要調(diào)整物料的尺寸到合適的大小。
5、調(diào)質(zhì)器出料口下料不均勻。
此時會使顆粒機工作電流波動大（需要調(diào)整調(diào)質(zhì)器槳葉）。造成顆粒機出料不均勻。
二、生物質(zhì)顆粒機振動大的原因：
1、生物質(zhì)顆粒機可能某部位軸承出問題，使機器運轉(zhuǎn)不正常，工作電流會產(chǎn)生波動。工作電流偏高（停機檢查或更換軸承）。
2、生物質(zhì)顆粒機環(huán)模阻塞，或只有部分模孔出料。環(huán)模內(nèi)進入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動都會產(chǎn)生顆粒機振動（檢查或更換環(huán)模，調(diào)整壓輥間隙）。
4、生物質(zhì)顆粒機主軸未收緊，主軸松動會產(chǎn)生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，顆粒機噪音大有振動，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。
5、嚴格控制調(diào)質(zhì)時間和溫度，隨時掌握入機原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使顆粒機工作異常。
6、生物質(zhì)顆粒機調(diào)質(zhì)器尾部沒固定或固定不牢產(chǎn)生晃動（需要加固）。
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