生物質(zhì)成型燃料(BBDF)通常是指將干枯的草本類（如農(nóng)作物秸稈）、木本類（如樹枝）植物經(jīng)粉碎后，在一定的壓力作用下壓縮成為一種固形物，所以也稱之為致密成型燃料、生物質(zhì)固形燃料、生物質(zhì)型煤等等。相比于散碎狀的秸稈、木屑，經(jīng)壓縮成型后的生物質(zhì)成型燃料密度大，便于貯存和運輸，著火容易，燃燒性能好，熱效率高，污染少，人們可以像使用煤炭一樣燃燒成型燃料，其推廣和應用符合新農(nóng)村建設和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的要求，秸稈顆粒機、木屑顆粒機壓制的不同生物質(zhì)顆粒燃料如下所示：
秸稈顆粒機壓制的小麥秸稈顆粒燃料如下所示：
秸稈顆粒機壓制的玉米秸稈顆粒燃料如下所示：
木屑顆粒機壓制的木屑顆粒燃料如下所示：
更多顆粒燃料展示鏈接地址：http://m.basi2.com/swzrlslkl/生物質(zhì)成型燃料直接燃用是世界范圍內(nèi)進行生物質(zhì)高效、潔凈化利用的一個有效途徑，近年來成為可再生能源開發(fā)的熱點之一。2006年8月，由國家發(fā)改委組織召開的全國生物質(zhì)能開發(fā)利用工作會議提出，包括生物質(zhì)固化成型燃料技術在內(nèi)的4項技術將作為生物質(zhì)利用的重點。根據(jù)《可再生能源中長期發(fā)展規(guī)劃》確定的主要發(fā)展目標，到2010年，生物質(zhì)成型燃料利用量達到100萬噸，2020年達到5000萬噸。
按照原料以及其中添加物的情況，生物質(zhì)成型燃料主要可分為單一組分的成型燃料和復合成型燃料。復合成型燃料是為了便于成型、增加成型效果或增加燃料的除硫效果，在原料中可添加一些粘結劑、除硫劑。
按照成型后的密度大小，生物質(zhì)成型燃料可分為高、中、低三種密度。密度在1100Kg/m3以上的高密度成型燃料，更適于取暖爐燃用和進一步加工成炭化制品；密度在700Kg／m3以下的為低密度成型燃料；密度介于700～1100Kg/m3之間的為中密度成型燃料。塊型大小適宜的中低密度生物質(zhì)成型燃料可以完全代替煤或與煤一起混合在普通爐灶、工業(yè)鍋爐和燃煤電廠鍋爐中燃燒。
二、國內(nèi)外生物質(zhì)成型燃料加工技術的現(xiàn)狀
按成型加壓的方法不同來區(qū)分，目前國內(nèi)外技術較為成熟、應用較多的生物質(zhì)成型燃料加工機螺旋擠壓式、活塞沖壓式（包括機械式、液壓式）、有輥模碾壓式（包括環(huán)模式和平模式）等。按照其成型過程是否對原料輔助加熱，上述三種加工方式又分為冷成型和熱成型二類工藝，螺旋擠壓式、活塞沖壓式都屬于熱壓成型工藝，輥模碾壓式采用的是冷壓成型工藝，立式環(huán)模顆粒機與臥式環(huán)模顆粒機工作視頻如下所示：
立式環(huán)模顆粒機工作視頻如下所示：臥式環(huán)模顆粒機工作視頻如下所示：（一）國外發(fā)展現(xiàn)狀
國外開發(fā)工作始于20世紀40年代，1948年日本申報了利用木屑為原料采用螺旋擠壓方法生產(chǎn)棒狀成型燃料的第1個專利，60年代成立了成型燃料行業(yè)協(xié)會。70年代初，美國研究開發(fā)了環(huán)模擠壓式顆粒成型機，并在國內(nèi)形成大量生產(chǎn)。瑞土、瑞典、西歐等發(fā)達國家都先后開發(fā)研究了沖壓式成型機、輥模碾壓式顆粒成型機。在最早開發(fā)螺旋擠壓成型燃料生產(chǎn)技術的日本也有采用輥模碾壓式顆粒成型機加工木屑成型燃料的大型生產(chǎn)企業(yè)，單臺機組的年產(chǎn)量達到2萬噸以上。
（二）國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀
我國從20世紀80年代中期起開始了成型燃料的開發(fā)研究，一方面組織科技攻關，另一方面，引進國外先進機型，經(jīng)消化、吸收，研制出各種類型的適合我國國情的生物質(zhì)壓縮成型機，用以生產(chǎn)棒狀、塊狀或顆粒生物質(zhì)成型燃料。據(jù)估計，全國目前投入使用的生物質(zhì)壓縮成型設備約在1000臺左右，年產(chǎn)生物質(zhì)成型燃料不足10萬t。
國內(nèi)主要的幾種成型燃料生產(chǎn)技術的現(xiàn)狀分述如下：
1、螺旋擠壓技術
螺旋擠壓成型技術是目前生產(chǎn)生物質(zhì)成型燃料最常采用的技術，尤其是以機制炭為最終產(chǎn)品的用戶，大都選用螺旋擠壓成型機。
1990年，通過實施國家“七五”攻關項目“木質(zhì)棒狀f螺旋擠壓1成型機的開發(fā)研究”工作，國內(nèi)建立了第一條年產(chǎn)1000噸棒狀成型燃料生產(chǎn)線；1993年前后，國內(nèi)一部分企業(yè)和有關省的農(nóng)村能源辦公室從日本、中國臺灣、比利時、美國引進了近20條生物質(zhì)壓縮成型生產(chǎn)線，這些生產(chǎn)線基本上都是采用螺旋擠壓式，大多數(shù)是以鋸木屑為原料，生產(chǎn)“炭化”燃料。棒狀成型燃料的形狀為直徑50mm左右、長度450mm左右，橫截面為圓形或六角形，每根重約1kg，用于蒸發(fā)量<l000kg/h工業(yè)鍋爐或民用爐灶。
螺旋擠壓成型技術的優(yōu)點是：成品密度高、質(zhì)量好、熱值高。但缺點也是很明顯的，表現(xiàn)在：
(1)產(chǎn)量低，目前國產(chǎn)設備的最高臺時產(chǎn)量不到150kg/h，距離規(guī)�；a(chǎn)的產(chǎn)量要求相差較大。
(2)能耗高，粉料在螺旋擠壓成型前先要經(jīng)過電加溫預熱，擠壓成型過程的噸料電耗就在90kWh/t以上。
(3)易損件壽命短，國產(chǎn)設備主要工作部件一螺桿的最高壽命不超過500h，距離國際先進水平1000h以上還有不小的差距。
(4)原料要求苛刻。螺旋擠壓成型機采用連續(xù)擠壓，成型溫度通常調(diào)整在220-280℃之間，為了避免成型過程中原料水分的快速汽化造成成型塊的開裂和“放炮”現(xiàn)象發(fā)生，一般要將原料含水率控制在8～12%之間，所以對有的物料要進行預干燥處理，增加了加工成本。這一點，對于移動式的成型燃料加工系統(tǒng)來說也許是一個致命傷，因為與旋擠壓成型工藝相銜接還需有配套的烘干機。
2、活塞沖壓技術
這種技術的優(yōu)點是成型密度較大，允許物料水分高達20%左右，但因為是油缸往復運動，間歇成型，生產(chǎn)率不高，產(chǎn)品質(zhì)量不太穩(wěn)定，不適宜炭化。活塞式的成型模腔容易磨損，一般100h要修一次，有的含SiO2少的生物質(zhì)材料可維持300h。
2003年，河南農(nóng)業(yè)大學等單位通過實施科技部“秸稈壓塊成型燃料產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的可行性研究”項目，開發(fā)了HPB-Ⅲ型液壓驅動式秸稈成型機，該設備采用活塞套筒雙向擠壓間歇成型。生產(chǎn)率為400kg/h;噸料電耗為60～70kWh/t。
3、輥模碾壓技術
生物質(zhì)顆粒燃料的輥模輾壓成型技術是在顆粒飼料生產(chǎn)技術基礎上發(fā)展起來的，二者的主要區(qū)別在于纖維性物料含量的多少和成型密度的高低。用輥模輾壓式成型機生產(chǎn)顆粒成型燃料一般不需要外部加熱，依靠物料擠壓成型時所產(chǎn)生的摩擦熱，即可使物料軟化和黏合。對原料的含水率要求較寬松，一般在10% ~ 30%之間均能成型，其成型最佳水份為18%左右。相比于螺旋擠壓和活塞沖壓而言，輥模輾壓成型法對物料的適應性最好。因此，國內(nèi)一些生產(chǎn)秸稈顆粒飼料的企業(yè)在生產(chǎn)顆粒飼料的同時也生產(chǎn)顆粒燃料，以提高設備的利用率。
目前國內(nèi)一些知名的飼料機械生產(chǎn)企業(yè)，在環(huán)模制粒機和平模制粒機的設計、制造方面，已積累了豐富的經(jīng)驗，某些方面己達到世界先進水平。在生物質(zhì)顆粒成型燃料加工機械的研發(fā)方面也進行了多年的探索，并取得了可喜的成績。近年來，在環(huán)模式制粒機基礎上，國內(nèi)開發(fā)了環(huán)模式壓塊機，成型塊截面尺寸在35x35mm左右，生產(chǎn)率可達2t/h以上，是規(guī)�；a(chǎn)生物質(zhì)成型燃料的一種較理想的機型。
三、國內(nèi)外生物質(zhì)成型燃料應用技術的發(fā)展現(xiàn)狀
由于成型加工方法的不同，生物質(zhì)成型燃料的的形狀和大小的差異性也很大，小的顆粒截面直徑只有6～8mm，大的燃料塊截面直徑要達100mm以上。各種成型燃料的密度大小也不盡相同，因此，生物質(zhì)成型燃料的利用技術也是多種多樣的。歸納起來，除了炭化法加工以外，生物質(zhì)成型燃料的直接燃燒是主要的利用方式。燃燒的爐具主要有二種，即家庭式爐灶、工業(yè)鍋爐（包括發(fā)電廠鍋爐）。
（一）炊事、供暖利用方式
在歐美，針對一般居民家用的生物質(zhì)顆粒燃料及配套的高效清潔燃燒取暖爐灶已非常普及。在北美有50萬戶以上家庭使用這種專用爐灶作為取暖爐。
據(jù)瑞典國家能源局對外公布的資料顯示，用生物質(zhì)顆粒燃料，集中供熱產(chǎn)生每kWh熱量的費用是燃燒輕油供熱的42%、燃燒重油供熱的58%；以家庭為單位的小型鍋爐供熱產(chǎn)生每kWh熱量的費用是電熱的62%，燃燒燃油供熱的57%。從節(jié)約能源、減少污染、保護生態(tài)環(huán)境以及經(jīng)濟效益看，生物質(zhì)燃料制備技術和高效燃燒器具開發(fā)及應用具有極廣闊的前景。
國內(nèi)方面，生物質(zhì)能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展已經(jīng)引起各級政府的高度重視并吸引了眾多社會力量的介入。政府層面，國家農(nóng)業(yè)部在2005年和2006年連續(xù)二年召開了全國性的生物質(zhì)成型燃料產(chǎn)業(yè)發(fā)展研討會。北京市政府加大了農(nóng)村生物質(zhì)能源推廣力度，“百村萬戶”生物質(zhì)顆粒化燃料推廣、農(nóng)村戶用生物質(zhì)半氣化及其成型燃料推廣等工程己在懷柔區(qū)、大興區(qū)、延慶縣全面展開，生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)規(guī)模達到了年產(chǎn)5000噸。這二地都采用輥模碾壓式成型燃料加工設備加工圓柱顆粒或小方塊燃料，并配套研發(fā)的生物質(zhì)顆粒燃料燃燒、供暖設備，取得了滿意效果。
（二）工業(yè)鍋爐燃燒技術
生物質(zhì)發(fā)電在發(fā)達國家己受到廣泛重視，主要工藝有三種：生物質(zhì)鍋爐直接燃燒發(fā)電、生物質(zhì)與煤混合燃燒（摻燒）發(fā)電和生物質(zhì)氣化發(fā)電。
燃煤電廠中摻燒生物質(zhì)燃料發(fā)電技術在美國等地的發(fā)展較具規(guī)模。1992年，美國利用生物質(zhì)發(fā)電的電站約有1000家，發(fā)電裝機容量己達650萬kW，年發(fā)電42億kWh，消耗4500萬t生物質(zhì)燃料，
在瑞典，豐富的森林資源多位于北部，而使用木材的熱電廠卻大多在南方，于是，他們建立了一家顆粒加工廠。鋸末被加工成顆粒，然后運往南方。1t顆粒能發(fā)5000kWh的電。
在利用生物質(zhì)成型燃料發(fā)電方面，代表了當今世界先進水平和發(fā)展方向的，是位于丹麥的一座叫阿文多的發(fā)電廠。這是一座裝機容量85萬kW，可在同一爐體燃燒煤、油、天然氣和生物質(zhì)壓縮顆粒的多燃料方式發(fā)電廠。四根燃料供給管道連接鍋爐，分別輸送煤、油、天然氣和經(jīng)過成型處理后的塊狀生物質(zhì)。但我國在現(xiàn)有燃煤電廠中利用秸稈等生物質(zhì)成型燃料替代燃煤發(fā)電方面還是空白。
有關人士分析認為，與秸稈粉碎直接燃燒和秸稈氣化燃燒發(fā)電相比，成型燃料與煤摻燒發(fā)電技術在我國也許更有推廣前途。生物質(zhì)成型燃料發(fā)電技術的優(yōu)勢在于：
1．熱能利用率高。相比于散碎狀秸稈，經(jīng)壓縮成型后的秸稈成型燃料，燃燒特性明顯改善：燃燒充分，黑煙少；火力持久，爐膛溫度高。
2．設備投資少，推廣價值大。
國外成功的例子表明現(xiàn)有小火電廠經(jīng)過適當技術改造就可摻燒。在國內(nèi)來說，以一個裝機容量為50MW的小型熱電聯(lián)產(chǎn)電廠為例估算，按30%的摻燒比例，每年需秸稈成型燃料7萬t。建設成型燃料加工廠需投資200萬元，技改需投資300萬元，合計新增投資500萬元，單位千瓦投資只需0.01萬元，遠低于需要引進國外機組新建的秸稈散草發(fā)電廠以及新建秸稈氣化發(fā)電廠的投資。例如正在建設中的江蘇如東秸稈散草發(fā)電項目單位千瓦投資為1.2萬元/kW，另一建在江蘇興化的秸稈汽化發(fā)電項目單位千瓦投資為0.6萬元/kW。
3．生物質(zhì)成型燃料貯運方便，降低了流通環(huán)節(jié)的成本，有利于規(guī)�；庸ず屠�。
生物質(zhì)分布極為分散，形態(tài)各異，能量密度低，給規(guī)�；占⑦\輸、存儲和利用帶來了很大不便。而且，生物質(zhì)的供應具有季節(jié)性和周期性，增加了存儲的空間與成本。經(jīng)過適當壓縮成型加工后，生物質(zhì)的體積可減少5～10倍，原料的收集半徑可以擴大，而且運輸成本還大大降低。
4．便于在更廣大的農(nóng)村遍地開花發(fā)展生物質(zhì)成型燃料加工廠，開拓就業(yè)機會、增加農(nóng)民收入，改變直接焚燒后對土壤結構的破壞和對大氣環(huán)境的污染。
國內(nèi)在普通鍋爐中摻燒成型燃料方面，己開展了一些探索。在江蘇省泰興市黃橋鎮(zhèn)，一個農(nóng)民自購了液壓活塞式成型機生產(chǎn)秸稈燃料棒，供應給周圍的工廠鍋爐燃用，售價500元／噸。在當?shù)孛簝r600～700元／噸的情況下，這種燃料棒還是有一定的市場。四、生物質(zhì)成型燃料產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的障礙
經(jīng)過20多年的開發(fā)與應用，生物質(zhì)固化成型技術開發(fā)與應用已經(jīng)取得了階段性成果，其中預熱式液壓成型技術和輥模式顆粒成型技術已經(jīng)趨于成熟并開始市場化運作，各種配套設備和技術及適用爐灶也在逐漸開發(fā)完善。但是生物質(zhì)固化成型燃料的產(chǎn)業(yè)化和商業(yè)化程度還較低，缺乏自我持續(xù)發(fā)展的能力。為了探索一條適合我國國情的生物質(zhì)成型技術產(chǎn)業(yè)化路子，真正實現(xiàn)生物質(zhì)成型技術和成型燃料產(chǎn)業(yè)化，還有一些突出的制約因素和技術障礙亟待解決。
（一）生物質(zhì)原料方面
我國生物質(zhì)資源豐富，不少地方在田間直接獲得農(nóng)林業(yè)廢棄物的費用幾乎為零。但是，由于農(nóng)林業(yè)廢棄物的收集、運輸、貯存和保管都比較困難，最終使用這些生物質(zhì)資源的費用卻相對較高，且達到一定規(guī)模或半徑后，這種費用還呈邊際遞增，從而產(chǎn)生了所謂的生物質(zhì)收集半徑和有效規(guī)模問題。生物質(zhì)燃料的原料供應的季節(jié)性、收集的高成本、運輸半徑等問題往往導致成型設備閑置，自然損耗嚴重。
特別是在較大規(guī)模的利用生物質(zhì)成型燃料時，秸稈的收集問題必須引起高度重視。在發(fā)達國家，大田塊的農(nóng)莊自動化生產(chǎn)為秸稈的收集提供了便利條件。而在我國，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的分散性，給秸稈的收購帶來一定困難。應根據(jù)當?shù)貙嶋H情況，設置秸稈收購、運輸機構，配置必要的打捆設備，設立二級儲存?zhèn)}庫，制定燃料運輸調(diào)撥計劃，以保證秸稈電廠燃料的充足連續(xù)供應。另外在收集的機制、價格的調(diào)控方面，有時還需要加強政府的行政影響力。
（二）設備方面
一是成型設備機組可靠性能較差，易損件使用壽命短，維修和更換不便，導致設備不能連續(xù)生產(chǎn)，故障率較高，維修頻繁，只能斷續(xù)小量生產(chǎn)，影響了產(chǎn)量和效益。
二是成型設備能耗過高。以生產(chǎn)顆粒狀燃料方法為例，該工藝流程需要消耗大量能量。首先是顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100～120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能；其次是原料的含水率要求在12%左右，為了達到這個含水率，很多原料要烘干以后才能用于制粒；再者是壓制出來的熱顆粒需要冷卻，然后才能進行包裝。這些工藝流程均需消耗大量能量。
三是設備系統(tǒng)配合協(xié)調(diào)能力差，運行不穩(wěn)定。目前的國內(nèi)生物質(zhì)成型機多為低產(chǎn)率的單機生產(chǎn)，沒有形成配套的生產(chǎn)線，烘干、粉碎等配套設備。成型設備適應能力差，不同的成型設備對適用原料類型、粒度和含水率要求各不相同。
四是燃燒設備種類少。特別是小型的燃燒生物質(zhì)成型燃料的專用鍋爐還有待開發(fā)。
（三）行業(yè)管理及技術保障方面
雖然越來越多的研究機構和企業(yè)參與到生物質(zhì)固化成型的研發(fā)和生產(chǎn)中來，但作為一個新興產(chǎn)業(yè)，目前我國還沒有形成生物質(zhì)固化統(tǒng)一的理論和標準體系，產(chǎn)品和設備的設計適應性、質(zhì)量和使用壽命還有待進一步提高。國家對該行業(yè)的監(jiān)督和管理體制也有待于進一步建立健全。
（四）運行管理及服務體系方面
生物質(zhì)壓縮成型燃料的推廣使用，存在探討和實踐運行方式的問題。在北京建設的秸稈集中氣化工程有40處以上，目前正常使用不足5%，主要原因在于沒有建立科學完善服務管理體系，設備維護和運行管理不善，用氣收費制度實行困難，集中氣化系統(tǒng)缺乏運行資金。生物質(zhì)壓縮成型燃料發(fā)展過程中，這些問題同樣會出現(xiàn)并制約行業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展。
（五）社會接受性方面
雖然生物質(zhì)固化產(chǎn)品在價格上很有市場競爭力，目前社會各界對生物質(zhì)顆粒產(chǎn)品具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)顆粒產(chǎn)品，更談不上認識和使用。但是生物質(zhì)固化技術能夠實現(xiàn)生物質(zhì)資源向高品位技術的轉化，變廢為寶，可謂一舉兩得，因而受到社會的歡迎是不言而喻的。
五、推動生物質(zhì)成型燃料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的對策和建議
（一）強化行業(yè)指導，開展市場研究
國家要盡快組織有關專家認真研究和分析我國生物質(zhì)固化成型燃料加工和應用技術的發(fā)展現(xiàn)狀，所面臨的障礙以及需要解決的問題，編制秸稈固化成型技術中長期發(fā)展規(guī)劃。要鼓勵相關科研單位、專家和生產(chǎn)企業(yè)相互協(xié)同，推進生物質(zhì)利用技術的商品化工作，制定嚴格的技術標準，加強技術監(jiān)督和市場管理，規(guī)范市場活動，為生物質(zhì)技術的推廣創(chuàng)造良好的市場環(huán)境。
同時要加強市場研究，關注不同重點區(qū)域農(nóng)村、城市和工業(yè)的市場需求，也要根據(jù)不同用戶的需要，開發(fā)系列化、多樣化產(chǎn)品。
（二）加強政策扶持和引導，因地制宜示范推廣
我國生物質(zhì)固化成型技術目前還處于發(fā)展的初期，產(chǎn)業(yè)規(guī)模小，獲益能力低，尚不具備參與市場競爭的能力。因此，必須得到國家和各級政府宏觀調(diào)控政策的保護。利用<可再生能源法》頒布的契機，國家相關行業(yè)主管部門和各級政府要從全局的長遠的益出發(fā)，增加對生物質(zhì)固化成型的科研、技術產(chǎn)品的研制和開發(fā)的財政資助和政策導向，加速產(chǎn)品工藝技術的突破和系統(tǒng)開發(fā)的過程。加大產(chǎn)業(yè)化建設和服務體系的信貸規(guī)模，提供長期的低息貸款，提高資金使用效果。制訂減免稅收、價格補貼和獎勵政策，加速生物質(zhì)固化成型產(chǎn)品進入市場，提高產(chǎn)品競爭力。國家有關部門要加大生物質(zhì)成型燃料加工和應用技術的示范推廣力度，針對不同的生物質(zhì)成型燃料利用方式，選擇典型區(qū)域和目前較成熟的技術，建立示范推廣基地，以積累生物質(zhì)成型燃料產(chǎn)業(yè)化的經(jīng)驗，推動技術進步。
（三）加大科技攻關力度，促進裝備生產(chǎn)規(guī)�；�
針對制約生物質(zhì)致密成型技術發(fā)展的障礙因素和技術難題，集中資金，強化各級研究部門和生產(chǎn)企業(yè)間的協(xié)作和配合，加強對生物質(zhì)固化成型技術的科研投入和科技攻關力度。建立產(chǎn)、學、研一條龍開發(fā)模式，對高產(chǎn)率、規(guī)模化成套設備進行研究、示范、推廣和商業(yè)化服務。要鼓勵企業(yè)打破部門、地區(qū)界限，實行橫向聯(lián)合，對技術上基本成熟的定型產(chǎn)品組織專業(yè)化生產(chǎn)，促進生物質(zhì)固化成型技術和成型燃料產(chǎn)業(yè)化的良性發(fā)展。
生物質(zhì)固化成型技術的推廣使用，有賴于成型設備及專用爐具生產(chǎn)的規(guī)�；�。要通過試點工程，逐步完善現(xiàn)有技術，實現(xiàn)設備生產(chǎn)規(guī)�；�、產(chǎn)業(yè)化，形成完善的設備生產(chǎn)、原料收集、產(chǎn)品配送體系，在生產(chǎn)實踐中提高并考驗生物質(zhì)能技術的可靠性和經(jīng)濟性，有效降低生物質(zhì)固化產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，為新型生物質(zhì)固化燃料的廣泛使用提供必要條件。
（四）積極開展國際交流與合作
生物質(zhì)能開發(fā)利用是當今國際上的一大熱點，要抓住這一大好時機，繼續(xù)堅持自主開發(fā)與引進消化吸收相結合的技術路線，積極開展對外交流和合作。要有目的、有選擇地引進諸如國外先進的生物質(zhì)收獲致密成型工藝技術和主要設備，在高起點上發(fā)展我國的生物質(zhì)致密成型技術，進一步拓寬合作領域，加強與國際組織和機構的聯(lián)系與合作，采取切實步驟，為吸收國際機構和社會團體、企業(yè)家和個人來華投資、獨資或合資開辦生物質(zhì)能實體創(chuàng)造條件。
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