顆粒飼料的粉化是指壓制出來的顆粒由于流動、運輸、冷卻等各種原因而產(chǎn)生細粉現(xiàn)象。一直以來，人們在想方設(shè)法減少粉料。因為產(chǎn)生的粉料即影響成品的成形率，又將加大制粒的能耗。造成顆粒飼料粉化的因素很多，如：原料的理化性質(zhì)、粉碎粒度、制粒工藝及設(shè)備和冷卻工藝等方面。因此，為了降低粉化率，也必須從這幾個方面著手研究。1、原料的理化性質(zhì)
不同原料組成的飼料制粒性能差異較大。根據(jù)我在飼料廠的生產(chǎn)經(jīng)驗：玉米、豆粕含量較高的飼料（如小雞料）制粒性能較好，粉料回流量少，成品成形率大都在95%上；而大糠、4#粉含量較高的飼料（如通用料）則剛好相反，成品成形率僅90%左右，且經(jīng)常堵塞環(huán)模，造成停產(chǎn)。因此在配方設(shè)計中，在不提高成本的前提下應(yīng)盡可能少用制粒性能差的原料。
1.1淀粉含量較高的原料，在較高的溫度和水分時調(diào)質(zhì)，可促使淀粉糊化，制粒時可起潤滑作用，提高制粒產(chǎn)量，同時顆粒冷卻后粘結(jié)性好，粉化率低。
1.2天然蛋白質(zhì)的容量大，受熱后變性，其可塑性與粘結(jié)性增大，破碎時產(chǎn)生的細粉料較少，有利于制粒產(chǎn)量的提高。
1.3適量地添加油脂，會使顆粒趨向軟質(zhì)化，減少通過顆粒機環(huán)模的阻力，降低模子磨損的程度，增加制粒產(chǎn)量，但是添加量不能超過3%。而添加糖蜜，不僅可提高營養(yǎng)價值，也可做粘結(jié)劑使用，能提高飼料的耐磨性和硬度。
1.4制粒性能特差的原料，可考慮適量添加一些膠結(jié)物，如淀粉質(zhì)、木質(zhì)素、明膠等，可以提高制粒粘結(jié)性，但是會加大成本。
在制粒條件一定時（調(diào)質(zhì)溫度75℃，顆粒機轉(zhuǎn)速250r/min，顆粒機電流150A，蒸汽壓力0.22MPa)不同配方的飼料與粉料回流量有以下關(guān)。
2、粉碎粒度
粉碎的目的是為了后續(xù)工段更好的進行，同時也滿足畜禽對飼料粒度的要求。國內(nèi)外對飼料粒度和顆粒粉化率的影響做了大量的研究和試驗。將同一組成飼料進行顆�；瘯r，粒度越細粘結(jié)性越好，粉化率也就越低。諸多研究表明，粉碎粒度在0.4~0.6mm時，其制粒效果，電耗和粉化率都比較合理。
3、重點加強對制粒工藝及其設(shè)備的管理
3.1調(diào)質(zhì)溫度和蒸汽添加量
淀粉的糊化需要三大要素：水分、溫度與時間。當物料中水分含量相對穩(wěn)定時，控制蒸汽添加量調(diào)節(jié)溫度則成為關(guān)鍵因素。據(jù)國內(nèi)外有關(guān)試驗。
試驗表明，隨著蒸汽添加量的加大，顆粒的粉化率隨之下降，這是物料中淀粉由于溫度升高和水分增加，使其糨化加劇而提高了粘結(jié)性的結(jié)果。但是蒸汽添加量過大，會導(dǎo)致顆粒變形、水分過高及營養(yǎng)素破壞加劇等一系列問題的出現(xiàn)。因此應(yīng)適當控制，一般按產(chǎn)量的5%～6%添加，同樣調(diào)質(zhì)時間也應(yīng)控制在15～30s。
3.2設(shè)備的影響
(1)環(huán)模和壓輥間隙調(diào)整環(huán)模和壓輥間的距離應(yīng)控制在0.2～0.3mm。如距離過大，則擠壓力太小，小易壓實，熟化程度降低，增加了粉化率H影響產(chǎn)量。一般新環(huán)模距離宜小一點，以增加擠壓力，強制出粒，但距離過小會增加環(huán)模的磨損。
(2)環(huán)模�？椎倪x擇環(huán)�？讖竭^小，產(chǎn)量低電耗大。一般生產(chǎn)上常用4.5mm的標準環(huán)模，如果生產(chǎn)小雞料或乳豬料，可壓制后再進行破碎，這樣出來的顆粒細粉少，顆料的光面也較多。
(3)切刀的調(diào)節(jié)與更換切刀不鋒利時，顆粒是被打破的，而不是被割斷的，顆粒兩端面比較粗糙，顆粒成孤形，導(dǎo)致成品含粉率增大，因此切刀應(yīng)勤于更換。為了避免切刀和環(huán)模相碰，還應(yīng)調(diào)節(jié)切刀位置，使得顆粒長度為直徑的1.5～2倍。
(4)顆粒機轉(zhuǎn)速的影響一般制粒時轉(zhuǎn)速以2,20，250r/min為佳，超出需要的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生較大的離心力，原料得不到應(yīng)有的壓縮，會生產(chǎn)出帶斷層的不良制品，影響品質(zhì)。
3.3科學(xué)地進行冷卻
剛從顆粒機壓出的顆粒溫度大約在65～80℃，水分10%左右，因此顆粒產(chǎn)品離開顆粒機后得到適當?shù)睦鋮s是很有必要的。但是如果冷卻時間過長，則會影響產(chǎn)量；冷卻時間過短則往往達不到冷卻要求，使飼料水分偏高；而冷卻過快，會導(dǎo)致顆粒表面收縮速度過快，堵塞水分向外擴散的通道，使得中心部位的水分難以揮發(fā)，造成外干內(nèi)潮的不良狀況，顆粒表面產(chǎn)生裂紋，這樣會降低顆粒的硬度與耐磨性，并會增加產(chǎn)品中粉末，因此，選擇一個合適的冷卻時間對顆粒產(chǎn)品的質(zhì)量是至關(guān)重要的。根據(jù)廠里的生產(chǎn)實踐，對于直徑3.0mm的顆粒來說，冷卻時間應(yīng)為8min，冷卻風量為1600m3/h·t；對于直徑4.Smm的顆粒來說，冷卻時間9min，冷卻風量1700m3/h·t較為合適。
總之，顆粒飼料的粉化是顆粒生產(chǎn)中不可避免的問題，基影響因素也多種多樣，但是只要加工工藝設(shè)計合理，操作科學(xué)和質(zhì)量管理嚴格，就可以大大降低粉化率，減少能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
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