1、采用小孔篩板，并進(jìn)行負(fù)壓吸風(fēng)排料。進(jìn)行微細(xì)粉碎必須選用篩孔直徑0.3～1.5mm的篩板。由于篩孔小排料困難，所以必須采用強(qiáng)制負(fù)壓吸風(fēng)來排料。采用的風(fēng)機(jī)的風(fēng)量不一定很大，但風(fēng)壓一定要大，否則吸風(fēng)效果不好。吸風(fēng)機(jī)后面裝上布袋除塵器，以減少粉塵污染和飼料浪費(fèi)。
2、成對增加粉碎機(jī)軸和錘片的數(shù)量。粉碎機(jī)錘片數(shù)量增加，使錘片打擊物料的次數(shù)增多，同時(shí)轉(zhuǎn)子的質(zhì)量增大，使轉(zhuǎn)子的慣性力加大，有利于物料的粉碎和排出，使錘式粉碎機(jī)的工作穩(wěn)定性加大。但由于篩孔變小，錘片的增多，必然使錘式粉碎機(jī)的負(fù)荷成倍增加，起動(dòng)轉(zhuǎn)矩的增大更加明顯，因此必須采用大功率電機(jī)和直徑較大的軸，并對粉碎機(jī)軸進(jìn)行精確校核，以保證錘式粉碎機(jī)工作的安全性和可靠性。另外在電機(jī)的電路設(shè)計(jì)上采用星角啟動(dòng)等，以達(dá)到機(jī)器的啟動(dòng)要求。3、采用自動(dòng)式喂料器。根據(jù)粉碎機(jī)的工作電流，自動(dòng)調(diào)節(jié)喂料層的厚度的，保證粉碎機(jī)穩(wěn)定工作。對于微細(xì)粉碎的喂料器，適當(dāng)減小喂料器的喂料截面寬度，這樣使喂料層厚度調(diào)整范圍更大更精確。
4、顆粒分級。由于制造工藝的限制，篩板篩孔不可能太小，但在一些特殊要求的場合下（粉碎達(dá)到200目），就必須對粉碎的顆粒進(jìn)行風(fēng)選分級，細(xì)度較高的成品輸送走，而不合格的大顆粒送回粉碎機(jī)進(jìn)行二次粉碎。風(fēng)選的原理與旋風(fēng)分離器的原理相似，高壓的吸風(fēng)把經(jīng)過粉碎的物料帶到顆粒分級處，氣流的速度大大減小，大顆粒由于在重力的作用落下，小顆粒則被吸走，進(jìn)入料倉。風(fēng)選顆粒的大小由吸風(fēng)量控制，吸風(fēng)量越大顆粒越大，反之，越小。吸風(fēng)量的調(diào)節(jié)可由風(fēng)量調(diào)節(jié)板來控制。
5、采用緊篩機(jī)構(gòu)。由于是微細(xì)粉碎，如果篩板與篩框的間隙過大，會使不合格的大顆粒從間隙中被吸走，使產(chǎn)品的成品率降低，而且粉碎得極不均勻，所以必須保證篩片與篩框壓緊。緊篩機(jī)構(gòu)多采用彈簧壓緊，可用手動(dòng)扳手來鎖緊和打開，也可在外蓋上加壓緊框，在安裝粉碎機(jī)外蓋的同時(shí)也把篩子壓緊。
6、對轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡實(shí)驗(yàn)，校正轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡。由于粉碎機(jī)的每分鐘工作轉(zhuǎn)數(shù)大多在2900轉(zhuǎn)以上，所以轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡直接影響粉碎機(jī)的工作穩(wěn)定性和安全性。對粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)行任何改動(dòng)或是發(fā)現(xiàn)粉碎機(jī)工作震動(dòng)大后，都應(yīng)進(jìn)行平衡實(shí)驗(yàn)，以保證生產(chǎn)和安全。
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