1、擠壓膨脹器與制粒機相結(jié)合的生產(chǎn)工藝組成典型的擠壓膨脹與制粒相結(jié)合生產(chǎn)，該生產(chǎn)工藝就是在普通制粒工藝前增加膨脹器。待制粒倉內(nèi)粉狀物料通過可調(diào)節(jié)流量的喂料器連續(xù)地喂入調(diào)質(zhì)器中，調(diào)質(zhì)器內(nèi)可添加水分、糖蜜和油脂，還可添加液體添加劑等組分，同時添加適量的蒸汽，在調(diào)質(zhì)器內(nèi)與粉狀物料充分調(diào)質(zhì)，隨后物料進(jìn)入螺旋擠壓裝置，并經(jīng)夾套內(nèi)的蒸汽加熱作用，在擠壓螺桿工作區(qū)進(jìn)一步受到更強烈的擠壓和加壓作用，使得固、液、氣三相混合料得到強烈的剪切作用；物料在擠壓和蒸汽壓力的綜合應(yīng)力狀態(tài)下，被強烈推出膨脹器的端部模板；處于多種應(yīng)力作用下的混合料，在螺旋擠壓腔內(nèi)運行時間為5s～30s；但由于經(jīng)受多種參數(shù)綜合強度的劇烈作用，料溫急劇升高，溫度可達(dá)145℃，且物料在擠壓腔內(nèi)的壓力可達(dá)4MPa，這樣物料經(jīng)充分調(diào)質(zhì)后得到熟化，擠出后的物料在離開模板的瞬間壓力突然下降，同時大量水蒸氣蒸發(fā)，出機后的團(tuán)狀、塊狀物料經(jīng)松碎機粉碎后進(jìn)入顆粒機，根據(jù)生產(chǎn)需要擠壓成型，再經(jīng)冷卻器降低溫度和水分，篩分后成品顆粒飼料進(jìn)入成品倉。在生產(chǎn)過程中，未經(jīng)預(yù)處理的粉料可通過制粒機下三通及提升機后四通回到待制粒倉重新制粒。分級篩選用三層篩，篩網(wǎng)目數(shù)根據(jù)生產(chǎn)需要選用，生產(chǎn)時根據(jù)品種不同調(diào)節(jié)分級篩后的三通流向，即可獲得粒度不同的顆粒飼料產(chǎn)品，這樣增強了生產(chǎn)工藝的靈活性。
2、擠壓膨脹與制粒相結(jié)合生產(chǎn)工藝的剖析
根據(jù)以上的生產(chǎn)工藝，進(jìn)行了一系列的試驗，并對許多顆粒飼料的指標(biāo)參數(shù)進(jìn)行對比分析，如含粉率、顆粒硬度、淀粉糊化度、植物酶活性（低溫狀態(tài)）等。試驗主機采用丹麥制造的JESMA-Matador FP250型擠壓膨脹器，擠壓腔直徑φ250mm，擠壓螺桿長度1400mm，生產(chǎn)能力4t/h～10t/h，并配有可添加液體組分的單軸漿葉式調(diào)質(zhì)器和可控制流量的螺旋喂料機，蒸汽添加主要加入調(diào)質(zhì)器中。顆粒機采用JESMA - Matador M- 12型制粒機，環(huán)模厚度為65mm，孔徑中5 mm，內(nèi)徑φ355mm，有效工作面寬度95mm。液體的添加、喂料控制和制粒成型均通過計算機程序自動控制，記錄產(chǎn)量、脂肪添加量、功耗、壓力、溫度和其它一些技術(shù)參數(shù)。
試驗原料采用小麥含量高的高谷物含量配方的牛飼料和豬飼料。小麥作為主要谷物原料組分，棉籽餅作為主要蛋白組分。
在試驗A組中添加2%的動物脂肪，物料經(jīng)擠壓后在膨脹器模板出口處出現(xiàn)堵機現(xiàn)象。試驗B組再添加13%的菜籽餅，動物脂肪含量從2.0010增加到3.4%。A組小麥：棉籽餅：動物脂肪=75:25:2，B組小麥：棉籽餅：菜籽粕：動物脂肪= 75:25:15:4，
A組試驗是高谷物、低脂肪配方(40%淀粉)，原料易堵塞�？�，制粒性能差，難以操作。B組試驗中，添加較多的脂肪和脫毒菜籽粕．易于操作和調(diào)節(jié)蒸汽添加量，物料在�？滋幫ㄟ^率高。試驗條件可歸納為：①兩種原料混合物中粗脂肪含量為5%~8%；②添加0%~2%的水分，以確保蒸汽調(diào)節(jié)后適當(dāng)?shù)乃�；③產(chǎn)量4t/h～8t/h；④膨脹器入口處，原料溫度在65℃、75℃、85℃左右時添加蒸汽。
試驗還記錄了膨脹和制粒后的溫度、顆粒含水量、顆粒硬度、含粉率、淀粉糊化度和植物酶活性，冷卻后顆粒含水量均在13%～14%的水平。
根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，可以看出膨脹器與制粒機相結(jié)合生產(chǎn)工藝有其獨特的優(yōu)越性。
2.1提高淀粉糊化度
未加熱的原料中，測得有13%～20%的淀粉被糊化，由于含水量的增加，蒸汽添加和通過制粒裝置等方式，使得淀粉的糊化度也增加，在較高溫度(110℃)時，淀粉糊化度可達(dá)30%。
2.2高溫環(huán)境可降低含粉率
試驗中顆粒成品耐久性好，含粉率低于2%。主要由于高溫環(huán)境增加了淀粉糊化度，大大降低了飼料中的含粉率。
2.3顆粒硬度較好
顆粒質(zhì)量好壞可以從含粉率及硬度（物理特性）來評估，表中含粉率均小于2%，但是增加2qo水分的試驗中，當(dāng)顆粒含水量達(dá)14%時，顆粒硬度僅為5kg，這意味著顆粒較軟，不利于儲存及運輸。從以上數(shù)據(jù)說明，增加淀粉糊化度是提高顆粒硬度的有效方法。其次，添加液體脂肪也是有效方法之一。
2.4植物酶活性
高溫只能使少許植物酶活性被激活，少數(shù)幾個試驗在低溫時測得未被加熱的原料的植物酶活性1200p4mol/min·kg，通過膨脹、制粒后的活性降低到805umol/min．kg和650pLmol/min·kg，而此時溫度較低（膨脹后溫度70℃、制粒后溫度79℃）。當(dāng)膨脹后溫度接近到77℃~78℃，植物酶活性在膨脹后降至300umol/min·kg～400umol/min·kg，制粒后降至100umol/min·kg～150umol/min·kg，離開制粒機環(huán)模時，顆粒溫度達(dá)85℃～89℃。
2.5有效地減少沙門氏菌
通過原料、膨脹后物料、膨脹制粒后沙門氏菌含量比較，在較低溫度時，通過膨脹制粒工藝后的沙門氏菌含量僅為0.03沙門氏菌單位/100g。在同一溫度時，未經(jīng)處理的原料中可達(dá)3100沙門氏菌體單位／100g。通過膨脹制粒工藝，沙門氏菌含量可減少到0.001%，這樣有利于顆料飼料較長時間的保存，尤其在空氣濕度高的環(huán)境，能有效地防止飼料的霉變。
3、結(jié)束語
綜上所述，“擠壓膨脹器+制粒機”相結(jié)合的制粒生產(chǎn)工藝有其獨特的優(yōu)點，在我國飼料工業(yè)發(fā)展中，此工藝也將日益為人們所關(guān)注，并在積極推廣。不同廠家可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模選取適當(dāng)?shù)脑O(shè)備和配套設(shè)施，對于顆粒飼料品質(zhì)將會有很大的提高。雖然此工藝看起來投資成本高，但通過飼料產(chǎn)品的高質(zhì)量及高報酬可以得到補償。因此，該工藝是值得推廣的一種新型顆粒飼料的生產(chǎn)工藝。
（轉(zhuǎn)載請注明：富通新能源顆粒機m.basi2.com）
