制粒前調(diào)質(zhì)的好壞主要取決于調(diào)質(zhì)的時(shí)間、蒸汽的添加量和蒸汽的品質(zhì)以及工人操作的水平。調(diào)質(zhì)時(shí)間是指物料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)與蒸汽混合的時(shí)間，適當(dāng)?shù)恼{(diào)質(zhì)時(shí)間可以使物料中的淀粉質(zhì)達(dá)到合理的糊化程度。從飼料的轉(zhuǎn)化率等因素來看，調(diào)質(zhì)的時(shí)間越長越好，但從制粒性能來說則應(yīng)適可而止。過度熟化的物料將嚴(yán)重影響制粒成型。調(diào)質(zhì)的時(shí)間長短主要取決于兩個(gè)參數(shù)，一是調(diào)質(zhì)器的固有參數(shù)（主要是指調(diào)質(zhì)器的結(jié)構(gòu)形式、長度和轉(zhuǎn)速），二是可調(diào)參數(shù)即漿葉角度。固有參數(shù)一般由設(shè)備生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)決定，用戶不能隨機(jī)改變；漿葉角度則可根據(jù)使用需要在一定范圍內(nèi)調(diào)整，使物料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)的充滿系數(shù)盡可能大，從而達(dá)到延長調(diào)質(zhì)時(shí)間的目的。但必須避免進(jìn)料口附近的漿葉角度造成物料向喂料器反噴。同時(shí)，調(diào)整漿葉角度后要進(jìn)行試運(yùn)行，因?yàn)槌錆M系數(shù)加大后調(diào)質(zhì)器負(fù)荷會(huì)增加，應(yīng)檢查原配動(dòng)力是否超載。另外，如果通過可調(diào)參數(shù)的調(diào)整仍然達(dá)不到較理想的熟化效果，則可考慮增加調(diào)質(zhì)器的數(shù)量。蒸汽的添加量是搞好制粒前調(diào)質(zhì)的關(guān)鍵。實(shí)驗(yàn)證明，每添加1%的蒸汽，物料大概升溫14℃左右；蒸汽的添加量從1%增至4%時(shí)，制粒機(jī)的產(chǎn)量可提高50%至100%，同時(shí)顆粒的質(zhì)量也顯著提高。但并不是蒸汽加得越多越好，蒸汽加多了反過來會(huì)影響制粒，造成堵模。因此蒸汽的添加量必須根據(jù)不同配方的原料理化特性來進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)原料中纖維成份較多、物料比較松散的混合粉料，應(yīng)適當(dāng)少加點(diǎn)蒸汽；如果配方中含熱敏性原料，制粒時(shí)應(yīng)將蒸汽的壓力調(diào)低，一般保持在0.15Mpa左右，添加較少的蒸汽；碰到配方原料水份較高時(shí)，應(yīng)采用中等壓力（一般保持在0.4～0.5Mpa左右），蒸汽的添加量適當(dāng)少些；相反地，配方原料水份較低時(shí)，則應(yīng)采用較低壓力（一般保持在0.15～0.3Mpa左右），蒸汽的添加量適當(dāng)多些�？傊�，一個(gè)原則是：較易成型的物料一般采用中等蒸汽壓力，蒸汽添加量為3%～4%；較難成型的物料一般采用較低壓力，添加量為4%～5%。
蒸汽的品質(zhì)是搞好制粒前調(diào)質(zhì)的保障。制粒前調(diào)質(zhì)要求使用飽和干蒸汽，因?yàn)闈裾羝y以被粉料的微細(xì)顆粒吸收，從而在每個(gè)微顆粒表面形成一層水膜，這樣的粉料容易導(dǎo)致制粒機(jī)壓模堵塞，影響制粒性能；而飽和干蒸汽則易被粉料的微細(xì)顆粒吸收，使粉料的微細(xì)顆粒膨脹并變得”可塑”，這樣的粉料不但容易制粒成型，而且顆粒能粘結(jié)得較好，成型后的顆粒表面光滑，堅(jiān)實(shí)度高。要確保蒸汽的品質(zhì)，首先必需配備容量合適的鍋爐，合理安裝管路。鍋爐容量的選擇可根據(jù)制粒機(jī)的生產(chǎn)率來確定，一般的全價(jià)顆粒禽畜飼料可按制粒機(jī)最大生產(chǎn)率的5%來選定鍋爐容量；如果成套設(shè)備中還有其它設(shè)備需用蒸汽的，比如用蒸汽做熱能的干燥設(shè)備，則將其用汽量累加。同時(shí)還必須考慮管路損耗。鍋爐容量選擇的原則是能大勿小，鍋爐的工作壓力一般選擇0.8～1.0Mpa就可以了。鍋爐房選址時(shí)應(yīng)在勞動(dòng)安全保護(hù)允許的條件下，盡可能離制粒機(jī)近些，以使管路短些，減少管路損失。但無論如何始終還是有一段距離，因此必須搞好管路的保溫。管路設(shè)計(jì)時(shí)力求簡潔，盡可能少設(shè)彎頭；管路較長的應(yīng)在適當(dāng)位置安裝疏水伐；管徑選擇也有考究，一般應(yīng)根據(jù)送汽壓力和送汽量來選擇管徑。
蒸汽在進(jìn)入制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器前，必須先進(jìn)入一個(gè)汽包，其作用是分離出蒸汽中的水份；汽包的工作原理為：外來蒸汽從頂部進(jìn)入，伸入汽包內(nèi)的出汽管被外圍蒸汽加熱，進(jìn)入汽包的蒸汽在慣性作用下與汽包壁接觸，水珠因比重較大而從蒸汽中分離出來，分離出來的飽和干蒸汽通過管道通向制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器。如果一個(gè)汽源同時(shí)供應(yīng)兩臺(tái)或多臺(tái)制粒機(jī)，最好采用分汽缸，以確保蒸汽相對(duì)穩(wěn)定。在汽包后，制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器前必需安裝一個(gè)質(zhì)量過硬的減壓閥，這個(gè)減壓閥很重要，因?yàn)樽罱K進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的蒸汽必須靠它來調(diào)整壓力和保持壓力的相對(duì)穩(wěn)定。減壓閥的安裝位置很重要，要取得好的效果，這個(gè)減壓閥應(yīng)裝在離調(diào)質(zhì)器2米左右的地方；同時(shí)應(yīng)注意減壓閥下游的管徑，一般以制粒機(jī)調(diào)質(zhì)最常用的蒸汽量、壓力以及蒸汽在減壓閥下游管內(nèi)的流速為18m/s來計(jì)算管徑，這一點(diǎn)往往被用戶所勿視。有不少飼料生產(chǎn)廠家制粒前調(diào)質(zhì)搞得不好就是因?yàn)闇p壓閥安裝位置和減壓閥下游的管徑不合理所造成的。
要真正搞好制粒前調(diào)質(zhì)，還有人的因素。制粒操作工應(yīng)具有很強(qiáng)的責(zé)任心和較高的技術(shù)水平，要懂得配方原料的理化特性，能夠及時(shí)根據(jù)不同的配方和氣候條件來調(diào)節(jié)蒸汽壓力和蒸汽的添加量。只有這樣才能真正搞好制粒前調(diào)質(zhì)，生產(chǎn)出高品質(zhì)的顆粒飼料產(chǎn)品。
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