生物質(zhì)成型顆粒燃料的密度和機械強度受成型時溫度的影響很大，當(dāng)原料含水率一定時，成型時溫度越高，達(dá)到成型所需要的壓力就越��；反過來如果成型溫度變高，則原料就可以允許具有更高的含水率。Mani等(2003)研究發(fā)現(xiàn)，高溫會增強燃料的機械強度，因為'生物質(zhì)原料中的木質(zhì)素在70～110℃時開始變軟，黏結(jié)力增強，當(dāng)溫度升至160℃時，木質(zhì)素將會熔融成為膠體物質(zhì)，在一定的壓力作用下可與纖維素緊密黏結(jié)，生物質(zhì)顆粒相互嵌合，外部析出焦油或焦化，冷卻、成型后不會散開，從而起到提高產(chǎn)品的質(zhì)量的作用。除使用黏結(jié)劑的濕壓成型技術(shù)外，干燥松散的生物質(zhì)被壓縮成型，都需要有一定的溫度來軟化木質(zhì)素，使之起到黏結(jié)劑的作用，來保證成型顆粒燃料的質(zhì)量。成型過程中加熱的作用主要是：①通過加熱使生物質(zhì)中的木質(zhì)素軟化、熔融，黏性增強，成為天然的黏結(jié)劑；②通過加熱使成型顆粒燃料的表層碳化，能順利滑出模具，減少擠壓動力消耗；③通過加熱為生物質(zhì)原料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的變化和化學(xué)反應(yīng)提供能量。
目前，生物質(zhì)成型過程中的加熱方式有外加熱和摩擦生熱兩種加熱方式。
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