生物質(zhì)成型顆粒燃料的生產(chǎn)技術(shù)路線(xiàn)：原料粉碎預(yù)處理→原料喂人與控制→生物質(zhì)升溫預(yù)壓→顆粒機(jī)壓制成型→堆放與包裝→儲(chǔ)存。這是從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)建立的系統(tǒng)技術(shù)路線(xiàn)，主要思路是：成型質(zhì)量與各項(xiàng)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)都不是孤立的，不同的成型顆粒燃料產(chǎn)品，有相應(yīng)的原料要求，不合格的原料和預(yù)處理方式，不可能生產(chǎn)出合格成型產(chǎn)品；同時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，最終檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是成型顆粒燃料在燃燒設(shè)備中的應(yīng)用效果。與此同時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中，還存在如何保證松弛密度（成型顆粒燃料從成型腔出口后保留下來(lái)的密度，一般是指降到常溫時(shí)的密度），如何保證生產(chǎn)的成型顆粒燃料不吸濕返潮，如何降低成型顆粒燃料破碎率等問(wèn)題。這些問(wèn)題的避免或解決需要通過(guò)制定科學(xué)合理的技術(shù)路線(xiàn)來(lái)實(shí)現(xiàn)，富通新能源生產(chǎn)銷(xiāo)售的秸稈顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料如下圖所示：
2、生物質(zhì)成型顆粒燃料成型工藝制定生物質(zhì)成型工藝的選擇和制定應(yīng)考慮以下因素。
1)按供熱要求選擇合適密度和形狀的成型顆粒燃料類(lèi)型
我國(guó)生物質(zhì)成型顆粒燃料按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分為顆粒、塊狀、棒狀。進(jìn)行成型工藝設(shè)計(jì)之前首先要確定生產(chǎn)的產(chǎn)品擬用于何種燃燒設(shè)備。例如，大型鍋爐或蒸汽鍋爐可選擇棒狀燃料，家庭取暖的高檔燃爐可選木質(zhì)顆粒燃料；小鍋爐、熱水爐、家用普通“半汽化爐”可選塊狀燃料等。
2)以成型機(jī)為核心，選擇系統(tǒng)加工設(shè)備
不同成型顆粒燃料類(lèi)型需要選擇不同的成型顆粒機(jī)來(lái)生產(chǎn)。木質(zhì)顆粒燃料一般用環(huán)模顆粒機(jī)，原料粉碎要求較高，多有揉搓工序，原料顆粒大小1～5mm;秸稈塊狀燃料，目前可選用立式滾壓環(huán)模塊狀成型機(jī)，粉碎采用切斷機(jī)，不需揉搓程序，原料粉碎粒度10～30mm;棒狀成型顆粒燃料直徑一般為35～45mm，這類(lèi)燃料外形、密度等質(zhì)量指標(biāo)及市場(chǎng)銷(xiāo)售情況都比較好，適用于在現(xiàn)代工業(yè)用能設(shè)備中作為煤的替代燃料，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的這類(lèi)成型設(shè)備有機(jī)械式和液壓式兩種。
對(duì)不同成型機(jī)需要制定不同的生產(chǎn)工藝。制定工藝時(shí)主要應(yīng)考慮：原料類(lèi)型，原料含水率，設(shè)備是否有外加熱設(shè)施，設(shè)備喂人方式，冷態(tài)啟動(dòng)難易程度等。
前已敘及，木質(zhì)素在生物質(zhì)成型過(guò)程中發(fā)揮了重要的黏結(jié)劑作用。在成型過(guò)程中為了讓木質(zhì)素的黏性表現(xiàn)得更加突出，現(xiàn)代的成型工藝往往采用加熱的方法，通過(guò)給生物質(zhì)原料加熱來(lái)讓木質(zhì)素軟化、產(chǎn)生黏性。加熱軟化木質(zhì)素一般有兩種方法：一是通過(guò)外部熱源加熱，可以有電加熱器、高溫蒸汽或者高溫導(dǎo)熱油等多種形式，也稱(chēng)為熱壓成型工藝；二是通過(guò)成型模具與原料間摩擦產(chǎn)生熱量來(lái)加熱生物質(zhì)原料，又稱(chēng)為常溫成型工藝。
熱壓成型工藝：外加熱源將木質(zhì)素軟化的熱壓成型技術(shù)，有利于減少直接的擠壓動(dòng)力，同時(shí)由于加熱的高溫能夠?qū)⒃宪浕谝欢ǔ潭壬咸岣吡嗽项w粒的流動(dòng)性，有效減少生物質(zhì)原料顆粒對(duì)模具的磨損．提高模具壽命。研究認(rèn)為，同等材料的模具，使用外加熱源的成型模具比靠摩擦產(chǎn)生熱量軟化木質(zhì)素的模具壽命高10～100倍。
常溫成型工藝：該工藝并不是在真正的常溫下對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行成型的工藝，而是成型設(shè)備沒(méi)有輔助的外部熱源裝置供給熱量，其成型是依靠壓輥和環(huán)模與原料之間的摩擦產(chǎn)生的熱量軟化木質(zhì)素，從而達(dá)到黏結(jié)的效果。常溫成型技術(shù)主要有環(huán)�；蚱侥Ｈ剂铣尚图夹g(shù)、機(jī)械沖壓成型技術(shù)等。
除此之外，還有一種常溫成型技術(shù)與木質(zhì)素的黏性無(wú)關(guān)，是在成型原料中加入具有黏結(jié)作用的添加劑，成型過(guò)程基本沒(méi)有熱量產(chǎn)生，該成型技術(shù)類(lèi)似于型煤技術(shù)，原料含水率一般比較高，成型后需要晾曬，產(chǎn)品應(yīng)用范圍受限制，原料通常是糠醛渣等加工剩余物，產(chǎn)品用于企業(yè)本身的鍋爐等，較少用于商品銷(xiāo)售。需要說(shuō)明的是，前幾年在中國(guó)成型顆粒燃料市場(chǎng)曾經(jīng)有一種“冷成型”的說(shuō)法，這沒(méi)有科學(xué)根據(jù)。經(jīng)證實(shí)，所謂“冷成型”只是炒作的一個(gè)概念，其實(shí)質(zhì)就是顆粒燃料（平模或環(huán)模）常溫成型，成型過(guò)程中有模具與原料之間摩擦產(chǎn)生的熱量促使原料木質(zhì)素升溫軟化起到黏結(jié)劑作用而完成成型過(guò)程，此類(lèi)技術(shù)屬于常溫成型技術(shù)。
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