研究已證明化學(xué)及高溫發(fā)酵處理、食用擔(dān)子菌接種處理對(duì)提高粉碎棉花秸稈的粗蛋白含量及消化率具有明顯效果。秸稈的顆�；曃辜夹g(shù)已廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代畜牧養(yǎng)殖，因其有助于提高采食率、采食量，減少飼料的浪費(fèi)。但單一以秸稈為原料的顆粒飼料適口性差，采食量、消化率及營(yíng)養(yǎng)價(jià)值低，動(dòng)物難以消化利用，其中反芻動(dòng)物對(duì)秸稈的消化率僅20%～30%。為保證棉花秸稈飼料的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，在秸稈中添加精料和易缺乏的營(yíng)養(yǎng)成分等，既可改善顆粒飼料的適口性，增大容重，提高反芻動(dòng)物對(duì)秸稈的采食量，又可提高瘤胃微生物對(duì)秸稈有機(jī)物的降解率，從而增加反芻動(dòng)物對(duì)營(yíng)養(yǎng)成分的吸收。本實(shí)驗(yàn)以棉花秸稈為主原料，通過添加一些能夠增加顆�；Ч瓦m口性的輔助原料生產(chǎn)制造顆粒飼料，為棉花秸稈在生產(chǎn)實(shí)踐中規(guī)模化生產(chǎn)及推廣應(yīng)用提供科學(xué)依據(jù)。
1、材料與方法
1.1材料
1.1.1原料棉花秸稈取自于新疆阿克蘇地區(qū)庫(kù)車縣，供顆�；暳嫌谩�
1.1.2儀器西達(dá)9F-45B型飼料粉碎機(jī)，9HWP-1000型飼料混合機(jī)，300型飼料顆粒機(jī)，SKLN型逆流式冷卻器。
1.2實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
1.2.1棉花秸稈造粒合理水分含量的確定為了提高棉花秸稈為主原料的顆粒成型率，先在原料中添加10%玉米粉，含水率調(diào)整為15%、20%、25%、30%、35%等5個(gè)處理，顆粒原料攪拌勻后裝入300型飼料顆粒機(jī)并制作棉花秸稈顆粒，觀察其成型率，確定合理含水率范圍。
1.2.2玉米粉添加比例對(duì)棉花秸稈顆粒特性的影響為了探討玉米粉添加比例對(duì)棉花秸稈造粒效果及穩(wěn)定性、溫水中溶解速度等的影響，分別添加5%、10%、15%、20%玉米粉并制作秸稈顆粒供分析測(cè)定。
1.3測(cè)定指標(biāo)及方法
1.3.1物理特性測(cè)定分別測(cè)定各種顆粒飼料的成型率、直徑、長(zhǎng)度、千粒重、容重，其中成型率用孔徑為3 mm的篩子過篩測(cè)定，直徑和長(zhǎng)度用游標(biāo)卡尺測(cè)定。
1.3.2營(yíng)養(yǎng)成分分析粗蛋白(CP)含量采用全自動(dòng)凱氏定氮儀測(cè)定；中性洗滌纖維素(NDF)、酸性洗滌纖維素(ADF)采用范氏(Van Soest)洗滌纖維分析法；鈣(Ca)和總磷(P)含量分別用高錳酸鉀法和鉬酸銨法；消化率用體外消化法；游離棉酚含量用間苯三酚比色法測(cè)定。
1.4統(tǒng)計(jì)分析
數(shù)據(jù)采用SPSS 17.0軟件和EXCEL 2003進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。
2、結(jié)果
2.1棉花秸稈造粒合理水分含量的確定
粉碎棉花秸稈與其它輔助料混合原料的水分含量分別調(diào)整為15%、20%、25%、30%、35%的造粒，當(dāng)顆粒原料的水分含量為20%時(shí)，顆粒成型率最高，達(dá)至0 97.05%。
2.2玉米粉添加比例對(duì)棉花秸稈造粒的影響
2.2.1對(duì)顆粒成型效果的影響由表1可知，隨著玉米粉添如比例的增加，棉花秸稈顆粒的容重、千粒重逐漸增加，容重達(dá)到原料的8～9倍，棉花秸稈制粒后各處理粉化率具有顯著差異(P<0.05)，粉化率均<1%。
表1 棉花秸稈顆粒燃料的成型和特性
| 樣品 | 成型率/% | 直徑/cm | 長(zhǎng)度/cm | 顆粒容重/g·cm-3 | 干粒度/g | 粉化率/% |
| 棉稈（100%） | 97.05±0.03 | 0.402±0.01 | 1.246±0.02 | 1.19±0.12 | 189.44±034 | 0.15±043 |
| 棉稈（95%） | 98.90±0.48 | 0.404±0.01 | 1.255±0.01 | 1.261±0.32 | 202.83±0.63 | 0.23±0.07 |
| 棉稈（90%） | 99.10±0.10 | 0.389±0.21 | 1.263±0.02 | 1.492±0.43 | 223.86±0.02 | 0.56±0.11 |
| 棉稈（85%） | 98.60±0.31 | 0.396±0.04 | 1.237±0.02 | 1.675±0.65 | 234.67±0.38 | 0.62±0.07 |
| 棉稈（80%） | 99.50±0.87 | 0.391±0.02 | 1.236±0.04 | 1.752±0.34 | 259.17±0.21 | 0.70±0.08 |
表2 秸稈顆粒燃料水溶解速度
| 樣品 | 水溶解速度/min | 消化率/% |
| 棉稈（100%） | 51±0.76 | 43.49±0.31 |
| 棉稈（95%） | 25±1.32 | 47.12±2.25 |
| 棉稈（90%） | 23±0.55 | 50.04±0.21 |
| 棉稈（85%） | 20±1.04 | 52.24±0.16 |
| 棉稈（80%） | 11±0.82 | 55.29±0.08 |
表3 不同比例棉花秸稈顆粒的營(yíng)養(yǎng)成分
| 樣品 | 水分含量 | 粗蛋白 | NDF | ADF | Ca | P |
| 棉稈（100%） | 5.79±0.33 | 6.95±0.06 | 45.43±0.29 | 61.58±0.89 | 0.65±0.07 | 0.11±0.01 |
| 棉稈（95%） | 6.05±0.04 | 7.06±0.04 | 43.69±0.06 | 58.65±0.99 | 0.62±0.12 | 0.13±0.12 |
| 棉稈（90%） | 6.21±0.05 | 7.18±0.13 | 41.19±0.52 | 53.94±0.41 | 0.59±0.01 | 0.14±0.09 |
| 棉稈（85%） | 6.43±0.08 | 7.31±0.76 | 38.89±1.13 | 52.21±0.61 | 0.57±0.13 | 0.14±0.21 |
| 棉稈（80%） | 6.63±1.23 | 7.40±0.11 | 36.94±0.61 | 51.70±1.03 | 0.53±0.21 | 0.15±0.41 |
游離棉酚含量與原料相比顯著下降，均為50mg/kg以下，脫毒率達(dá)60%以上。
3、討論
顆�；共萘系捏w積減小，便于儲(chǔ)存運(yùn)輸，減少損失。造粒用混合原料的含水率是影響成型效果的重要因素之一，含水率過高，顆粒軟易堵�？眨蔬^低不易成型。另外，粉碎后的棉花秸稈纖維素含量高、成粒性差，除了控制含水量外，還要添加具有黏合作用的輔助原料，以改善顆粒的成型效果。
本實(shí)驗(yàn)通過進(jìn)行不同含水量處理對(duì)秸稈顆粒成型效果的比較分析、添加不同比例的玉米粉對(duì)棉花秸稈造粒效果比較研究及顆�；瘜�(duì)游離棉酚脫毒效果的影響研究，結(jié)果顯示，棉花秸稈中添加20%水分時(shí)秸稈顆粒成型率最好；制粒過程中出機(jī)顆粒的溫度為76~90℃，玉米粉含有的淀粉在高溫條件下進(jìn)行淀粉糊化作用，提高了顆粒的黏合度，因此隨著玉米粉含量的增加成型率提高，均高于97%以上，顆粒容重達(dá)到原料的8～9倍，水溶解率逐漸下降，
利用制作顆粒方法可以增加尿素蛋白含量，進(jìn)而提高棉花秸稈的消化率。本實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，制作顆粒飼料后隨著玉米粉添加比例的增加，棉花秸稈營(yíng)養(yǎng)成分也有所改善，其中粗蛋白含量由原料的6.95010增加到7.40%；纖維素含量逐漸下降，干物質(zhì)消化率增加至55.29%。
棉花秸稈中的棉酚對(duì)動(dòng)物的健康養(yǎng)殖帶來(lái)不同程度的負(fù)面影響，是棉花秸稈在畜牧業(yè)生產(chǎn)利用中的限制因素。游離棉酚具有活性醛基和活性羥基的棉酚，其毒性較大，含量超過安全界限，將導(dǎo)致生長(zhǎng)遲緩、中毒及死亡。顆粒飼料制作過程中形成摩擦力，顆粒機(jī)內(nèi)溫度可達(dá)90℃，有利于棉花秸稈中的游離棉酚揮發(fā)，提高脫毒率。制作顆粒后，棉花秸稈中的棉酚含量逐漸下降至50mg/kg以下，脫毒率均在60%以上。
4、小結(jié)
1)實(shí)驗(yàn)證明，通過水分調(diào)整，本實(shí)驗(yàn)選出最適合的顆粒飼料制作條件，含20%水分時(shí)顆粒成型效果最佳，成型率在97%以上。
2)棉花秸稈顆粒隨著玉米粉的增加，顆粒容重和顆粒成型率也隨之提高，水溶解速度加快，但考慮到飼料成本及實(shí)用性，玉米粉的添加比例以10％為宜。
3)棉花秸稈制作顆粒后，游離棉酚含量呈下降趨勢(shì)，脫毒率均可達(dá)60%以上。
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