生物質(zhì)能的利用技術(shù)主要有生物質(zhì)熱裂解氣化技術(shù)、生物質(zhì)熱裂解液化技術(shù)、沼氣技術(shù)、和生物質(zhì)固化成型技術(shù)等。其中，固化成型技術(shù)生產(chǎn)的生物質(zhì)燃料顆粒，可用于工業(yè)燃料、電廠發(fā)電和農(nóng)村居民做飯取暖等領(lǐng)域，在瑞典等歐洲國家已得到廣泛應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計，2005年，世界生物質(zhì)固體成型燃料的產(chǎn)量已突破420萬噸。我國對生物質(zhì)固化成型技術(shù)的研究始于20世紀80年代，在生物質(zhì)螺旋擠壓成型、活塞壓縮成型和秸稈壓塊機擠壓成型等方面都有所突破。平模秸稈壓塊機加工生物質(zhì)顆粒是固化成型技術(shù)的一種，近幾年在生物質(zhì)制粒產(chǎn)業(yè)的發(fā)展過程中，平模機以其堅固耐用、原料適應(yīng)性強等優(yōu)點逐漸取得生產(chǎn)者的青睞，本文將就平模壓塊機加工生物質(zhì)顆粒的工作原理，生物質(zhì)原料的成型機理，平模機加工生物質(zhì)顆粒的工藝以及特點等方面進行介紹和討論。
平模壓塊機的工作過程與秸稈壓塊成型機理
    平模秸稈壓塊機有動輥式、動模式、模輥雙動式三種，后兩種常見于小型平模顆粒機，較大機型一般用動輥式。按磨輥的形狀分，又可以分為錐輥式和直輥式兩種。直輥動輥式平模秸稈壓塊(顆粒)機工作原理：電動機通過減速箱驅(qū)動主軸，主軸帶動磨輥，磨輥繞主軸公轉(zhuǎn)的同時也繞磨輥軸自轉(zhuǎn)。加工顆�；驂簤K時，生物質(zhì)原料被送入平模機的喂料室，在分料器和刮板的共同作用下均勻地鋪在平模上，主軸帶動的壓輥連續(xù)不斷地滾過料層，將物料擠壓進入�？�，物料在模孔中經(jīng)歷成型、保型等過程，一定時間后以圓柱狀態(tài)被擠出，旋轉(zhuǎn)的切刀將物料切斷，形成顆�；驂簤K，由掃料板將顆粒或壓塊送出。
    生物質(zhì)原料主要含有纖維素、半纖維素和木質(zhì)素等物質(zhì)，其平模秸稈壓塊機模輥間的成型機理：供料區(qū)內(nèi)的物料在重力作用下緊貼在平模上，當(dāng)壓輥向前滾動，物料進入變形壓緊區(qū)，這時因受到擠壓，原料粒子不斷進入粒子間的空隙內(nèi)，間隙中的空氣被排出，粒子間的相互位置不斷更新，粒子間所有較大的空隙逐漸都被能進入的粒子占據(jù)。隨著壓輥繼續(xù)滾動，被壓實的原料進入擠壓成型區(qū)，部分楔形區(qū)、�？椎腻F孔部分和前半部分都屬于擠壓成型區(qū)，該區(qū)內(nèi)，壓力繼續(xù)增加，粒子本身發(fā)生變形和塑性流動，在垂直于最大主應(yīng)力的方向被延展，并繼續(xù)充填周圍較小的空隙，由于壓輥和物料間的摩擦作用加劇而產(chǎn)生大量熱量，導(dǎo)致原料中含有的木質(zhì)素軟化，粘合力增加，軟化的木質(zhì)素和生物質(zhì)中固有的纖維素聯(lián)合作用，使生物質(zhì)逐漸成形，這時部分殘余應(yīng)力貯存于成型塊內(nèi)部，粒子結(jié)合牢固但不甚穩(wěn)定。成型塊在擠壓作用下進入�？椎谋Ｐ投�，在該段不利于形狀保持的殘余應(yīng)力被消除，顆�；驂簤K被定型。

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