從表3可以看出,原料組成中番茄醬渣與苜蓿和棉殼為70:25:5時,成型率最佳直徑為25mm,30mm次之,15mm最差。這是因為番茄醬渣粉中的纖維含量不利于物料的相互連結(jié)和接合,需要加入糖蜜等粘合劑。由于壓顆粒機?自叫。镌讲焕谕ㄟ^?,容易堵塞?,功耗高、生產(chǎn)率低;而壓顆粒機模孔越大,物料與環(huán)模孔壁之間的摩擦力越小,壓制成的草顆粒越較容易從環(huán)模孔擠壓出來,從而降低了單位產(chǎn)量的能耗,但是由于摩擦力減小,草物料在環(huán)?桌锿A舻臅r間就會縮短,使草顆粒的密度較低和表面粗糙,造成草顆粒的成型率低,導(dǎo)致生嚴(yán)率較低。
草顆粒直徑為15mm時硬度最大,25mm次之,30mm最差。這是因為壓顆粒時?字睆皆叫,草顆粒越不容易通過?,在模孔中受擠壓的時間越長,物料中小顆粒填充在大顆粒之間的空隙內(nèi),大顆粒起到了骨架作用,從而使其擠壓得越緊,硬度也就隨之提高。
當(dāng)草顆粒直徑為25mm時濕密度最大,其次是15mm,草顆粒為30mm時,濕密度最差。這是因為?字睆教。瑪D壓時間太長,內(nèi)部主要是纖維素結(jié)合,當(dāng)草顆粒擠出來時容易膨脹,故密度會變小。?滋螅軘D壓的時間太短,草顆粒內(nèi)部不易結(jié)合,密度也會下降。



