一、秸稈粉碎機(jī)堵塞
秸稈粉碎機(jī)堵塞是秸稈粉碎機(jī)使用中常見的故障之一，可能有設(shè)備配套設(shè)計(jì)上存在的問題，但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的。
1、進(jìn)料速度過快，負(fù)荷過大，造成堵塞。在進(jìn)料過程中，要隨時注意電流表指針，如果超過額定電流，表明電機(jī)超載，長時間過載，會燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小喂料量或關(guān)閉喂料。由于秸稈粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動性較強(qiáng)，所以，秸稈粉碎機(jī)工作時的電流一般控制在額定電流的80—90%。秸稈粉碎機(jī)負(fù)荷的波動性取決于喂料量的穩(wěn)定性。喂料器有手動、自動兩種，自動喂料器有螺旋喂料器和葉輪喂料器。手動喂料器和螺旋喂料器安裝合理，可以配套在小功率秸稈粉碎機(jī)上，大功率秸稈粉碎機(jī)配葉輪喂料器較為合理，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的喂料器。
2、粉碎后物料通道不暢或堵塞，匹配風(fēng)網(wǎng)風(fēng)道不暢或堵塞。
2.1、閉風(fēng)攪龍螺旋葉片嚴(yán)重磨損、變形或脫落，提升機(jī)皮帶跑偏、打滑等都會造成物料通道不暢或堵塞。出現(xiàn)這種情況，應(yīng)及時修復(fù)或更換閉風(fēng)攪龍螺旋葉片，調(diào)整、張緊提升機(jī)皮帶。
2.2、與粉碎配套的風(fēng)網(wǎng)風(fēng)道不暢或堵塞，會造成穿過篩片的風(fēng)量減小或無風(fēng)，秸稈粉碎機(jī)很容易堵塞，特別是生產(chǎn)水產(chǎn)料時，篩片的孔徑一般為∮l.0mm~∮2.0mm，秸稈粉碎機(jī)就更容易堵塞。因此，維修及操縱人員應(yīng)定期檢查和清理剎克龍、脈沖除塵器或布袋除塵器、風(fēng)網(wǎng)管道。
3、錘片磨損、篩網(wǎng)孔封閉、粉碎的物料含水量過高都會使秸稈粉碎機(jī)堵塞。應(yīng)定期調(diào)整或更新嚴(yán)重磨損的錘片，保持秸稈粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)，并定期檢查和清理篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使秸稈粉碎機(jī)不堵塞，增強(qiáng)秸稈粉碎機(jī)工作的可靠性。
4、物料的品質(zhì)及品種
4.1、物料的品質(zhì)，如棉粕，生產(chǎn)水產(chǎn)料時，篩片孔徑一般較小，棉粕中含棉絨較高時，秸稈粉碎機(jī)很容易堵塞，因此，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采購品質(zhì)好的難粉碎的原料。
4.2、物料的品種，如蠶蛹，生產(chǎn)水產(chǎn)料有時用它，它含油脂高，且蠶絲多，無法單獨(dú)粉碎。粉碎前須剔除蛹?xì)�，要和其它原料（如菜粕）按一定比例混合，篩片孔徑要為∮3.0mm～∮5.0mm，且粉碎效率不高。
二、秸稈粉碎機(jī)震動、噪音大
1、秸稈粉碎機(jī)整體要安裝水平，若不水平，要調(diào)整水平。
2、秸稈粉碎機(jī)整體機(jī)架剮性不夠。加固機(jī)架。
3、秸稈粉碎機(jī)的進(jìn)出料口聯(lián)接方式不當(dāng)。秸稈粉碎機(jī)整體機(jī)座與機(jī)架所有接觸面墊厚橡皮，機(jī)座外
圈螺栓聯(lián)接，避免出料口剛性聯(lián)接，既可密封，又可減震。同樣秸稈粉碎機(jī)的進(jìn)料口聯(lián)接處墊厚橡皮。
4、秸稈粉碎機(jī)—般采用直聯(lián)傳動，這種聯(lián)接方式簡單、易維修，但是如果在裝配過程中沒有裝配好，就會造成秸稈粉碎機(jī)的整體震動及噪音大�？筛鶕�(jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應(yīng)的方法凋整聯(lián)軸器的聯(lián)接。
5、電機(jī)轉(zhuǎn)子與秸稈粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心。
5.1、可左、右移動電機(jī)的位置，或調(diào)整電機(jī)底腳的高低，以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。
5.2、如果是支掌秸稈粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子軸承座的兩個支承面不在同一個平面內(nèi)。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承座底部增加可調(diào)的楔塊，保證兩個轉(zhuǎn)子同心度。
6、粉碎室部分震動較大。
6.1、其原因是轉(zhuǎn)子內(nèi)部的錘片質(zhì)量不均勻。當(dāng)錘片質(zhì)量不均時，須重新選配每組錘片或更換整套錘片，使相對稱的兩塊錘片質(zhì)量誤差小于5克。
6.2、秸稈粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子磨損嚴(yán)重，造成轉(zhuǎn)子不平衡。修復(fù)秸稈粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子，須做動平衡試驗(yàn)，或更換秸稈粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子。
7、秸稈粉碎機(jī)電機(jī)部分震動較大。電機(jī)修理后須做動平衡試驗(yàn)，以保證電機(jī)轉(zhuǎn)子的平衡。定期檢查電機(jī)的地腳螺栓是否松動。
8、錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物。這些都會引起整機(jī)震動及噪音。因此，秸稈粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時粉碎室中出現(xiàn)的不正常聲音，要馬上停機(jī)檢查，查找原因并及時處理。
9、秸稈粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎室端板磨擦，也會引起震動和噪音。調(diào)整秸稈粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎室兩邊端板的間隙相同，使其無磨擦現(xiàn)象。
三、軸承過熱
軸承是秸稈粉碎機(jī)上較為重要的配件，其性能直接影響到到設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運(yùn)行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲．出現(xiàn)異常要及早處理。
1、兩個軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與秸稈粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。
2、軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按照使用說明書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的60%～70%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。
3、軸承座與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊都會引軸承過熱。一旦發(fā)生這種問題，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響，且有明顯的磨擦痕跡，應(yīng)停機(jī)拆下軸承，修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。
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1、秸稈粉碎機(jī)
2、飼料粉碎機(jī)
