從表1中可以看出該機(jī)的配套動(dòng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有發(fā)揮其應(yīng)有的水平，生產(chǎn)率也很低。原設(shè)計(jì)選用大直徑刀輥的目的是要提高生產(chǎn)率，但結(jié)果表明與其預(yù)期目標(biāo)相差甚遠(yuǎn)。如果僅僅要求550kg/h的生產(chǎn)率，刀輥直徑為150mm的鍘草機(jī)就足夠用了，根本就沒有必要把直徑加大到450mm，徒勞地浪費(fèi)大量的人力物力�？梢娖湓O(shè)計(jì)存在著非常大的缺陷。
一、問題產(chǎn)生的原因
鍘草機(jī)消耗功率主要部件是鍘草刀輥，喂入機(jī)構(gòu)所消耗的功率很小。配套動(dòng)力沒有得到充分利用的事實(shí)說明：沒有足夠量的物料喂入到鍘草室，鍘草刀輥沒有盡其所能地發(fā)揮作用。其根本原因在于機(jī)器結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)選用不當(dāng)，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
(1)喂入口、喂入輥及刀輥的寬度太小，物料喂入困難。
(2)喂入輥轉(zhuǎn)速低，刀輥上安裝的刀片的數(shù)量少。
(3)由于沒有自動(dòng)喂入裝置，物料喂入不均，物料有斷流現(xiàn)象。
二、改進(jìn)意見
國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求筒式鍘草機(jī)刀刃的線速度不得大于20m/s�？刻岣咤幉葺伒霓D(zhuǎn)速來提高配套動(dòng)力利用率和鍘草機(jī)生產(chǎn)率的方法是很危險(xiǎn)的、不可取的。應(yīng)當(dāng)對原設(shè)計(jì)的鍘草機(jī)作以下幾個(gè)方面的改進(jìn)。
(1)加大喂入口、喂入輥及刀輥的寬度。
(2)提高喂入輥轉(zhuǎn)速，增加刀輥上刀片的安裝數(shù)量。
(3)增設(shè)一套自動(dòng)喂入機(jī)構(gòu)。
三、修正方案
根據(jù)以上原則進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，重新設(shè)計(jì)后的鍘草機(jī)的情況見表2。
對此方案應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：
(1)應(yīng)當(dāng)相應(yīng)地加大各部件的承載能力。例如：①加大刀輥主軸的直徑；②在刀輥中間增加一個(gè)固定鍘刀的支撐板或支撐架；③加大喂入輥支撐部件的尺寸，以強(qiáng)化其承載能力。
(2)為保證人身安全，應(yīng)當(dāng)采用橡膠輸送帶式喂入機(jī)構(gòu)。為了防止喂入輥的堵塞，輸送帶的線速度應(yīng)小于喂入輥的線速度，一般來講，輸送帶的線速度應(yīng)控制在喂入輥線速度的90%左右，嚴(yán)禁輸送帶的線速度大于或等于喂入輥的線速度。
(3)喂入防護(hù)罩前應(yīng)安裝過載保護(hù)裝置，迫使超出最大安全喂入量以外的物料無法進(jìn)入到喂入輥，從而保證生產(chǎn)安全有序地進(jìn)行。
(4)為了確保安全，鍘草機(jī)外殼的鋼板厚度不應(yīng)小于2. 5mm，各外露轉(zhuǎn)動(dòng)件必須安裝防護(hù)裝置。
(5)如果感覺刀片太大、刀刃太長，可以將刀片分解為兩段，這會(huì)使鍘草間隙調(diào)整更加容易，而且由于刀片的空間位置靈活了，動(dòng)刀可以安裝成“八”字形或倒“八”字形，這樣可以減輕機(jī)器的軸向振動(dòng)。
預(yù)計(jì)改進(jìn)后鍘草機(jī)的生產(chǎn)效率可提高到原機(jī)型的三倍以上。修正方案使得能源浪費(fèi)的問題得到了解決，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益得到了提高；最重要的是由于鍘草機(jī)與配套動(dòng)力的匹配更加合理，大大減了鍘草機(jī)超速運(yùn)轉(zhuǎn)的可能性，從而使鍘草機(jī)的安全性得到了顯著提高。
相關(guān)產(chǎn)品：
1、鍘草機(jī)
