1、微粉生產(chǎn)流程
如圖1所示，VKk-0 3-4型微粉機的主要構(gòu)件有微粉環(huán)I、供料操漏斗M振搖器N靜音式文丘里管R旋風(fēng)分離器H終端過濾器P（外部為圓筒形不銹鋼容器，內(nèi)為毛氈過濾袋Q并有脈沖清灰裝置，確保產(chǎn)品加工在無塵條件下進(jìn)行）、控制板V壓縮空氣回流清洗裝置等。操作時將待加工產(chǎn)品加到進(jìn)料漏斗，開啟振動器，并通過控制板將螺桿0打開。調(diào)節(jié)有關(guān)各噴射氣體閥門，待加工品在重力作用下流入連接器G處，在文丘里管的高壓噴射氣流作用下，將其送入微粉磨內(nèi)，打微后，產(chǎn)品經(jīng)旋風(fēng)分離器后，在重力作用下流入旋風(fēng)分離器底部收集瓶中，尾氣從過濾器頂部排出。
2、存在問題和原因分析
微粉機在使用一段時間后出現(xiàn)產(chǎn)品收率明顯下降甚至進(jìn)料漏斗待加工產(chǎn)品產(chǎn)生倒噴現(xiàn)象，使微粉機不能正常工作，經(jīng)過分析，主要影響因素如下。
①粉太細(xì)，以致從濾袋處隨尾氣排出，使收率下降。一方面是壓縮空氣壓力過高，另一方面是濾袋孔徑偏大，但是通過對尾氣的檢測，發(fā)現(xiàn)跑出量極少，說明這不是主要原因。
②物料含水量過高，產(chǎn)生黏壁和濾袋被堵現(xiàn)象，使收率下降。導(dǎo)致物料含水量偏高有兩個原因，一是待粉碎物料本身含水量偏高；二是壓縮空氣里面含水量偏高。
③反清洗脈沖閥失靈，濾袋未及時清理，濾袋被堵，阻力增加，導(dǎo)致倒噴。
④文丘里管工作壓力不夠，導(dǎo)致倒噴。
3、對策
①針對不同的物料選擇合適的濾袋，防止漏粉。
②通過控制板增加進(jìn)料量和減少打微粉工作壓力，以防止物料過細(xì)。
③嚴(yán)格控制待加工產(chǎn)品的水分含量，應(yīng)先進(jìn)行干燥處理，使其水分含量在3%以下，特別對濕度敏感物料和低融點物料其水分含量應(yīng)控制在0.5%下，以防止粘壁。
④加強壓縮空氣處理的巡檢，密切注意冷凍干燥機的運行情況是否正常，定期對各級精密過濾器進(jìn)行清洗，嚴(yán)格控制壓縮空氣中水分、油霧、固態(tài)粒子的含量，以防止粘壁。
⑤加強反沖電磁閥的巡檢，及時處理更換，確保處于良好的工作狀態(tài)。
⑥定期清洗濾布，保證氣路暢通。
經(jīng)過實施上述措施后，效果比較明顯，微粉機工作正常，收率較高。
