1、主要研究內(nèi)容
1.1輥筒粒料破碎機整機設(shè)計
ZNdp系列輥筒粒料破碎機由機架、一級工作輥、二級工作輥、齒筒間距調(diào)整機構(gòu)、堵卡防護墻機構(gòu)、漲緊結(jié)構(gòu)，集中潤滑系統(tǒng)、布料機構(gòu)、傳動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成。兩個電機分別帶動相對運動的一對輥筒，這對輥簡通過動力傳輸裝置分別再帶動另外一對輥筒，兩對輥筒上、下各排列一對，每個輥筒軸兩端置于軸承座上，進料口與機殼相連，機殼與機架相連，每對輥筒為一個工作付，每個工作付都為一個固定輥筒及一個可移動輥筒；固定輥筒的軸承座與機架固定連接，可移動輥筒的前后各安裝一套輥距調(diào)節(jié)機構(gòu)，兩級破碎機構(gòu)裝于同一密封的機箱內(nèi)。
(1)齒輥相向轉(zhuǎn)動。兩齒輥指兩對輥筒上，下各排列一對，每個輥筒軸兩端置于軸承座上，四齒輥指四個輥筒按上下排列兩對，每個輥筒軸兩端置于軸承座上，每對輥筒為一個工作付，每個工作付都為一個固定輥筒及一個可移動輥筒。
(2)輥距自動調(diào)節(jié)機構(gòu)。輥距自動調(diào)節(jié)機構(gòu)為可移動輥筒前后各安裝一套輥距調(diào)節(jié)機構(gòu)，兩級或四級破碎機構(gòu)裝于同一密封的機箱內(nèi)。
設(shè)計產(chǎn)生的效果：ZNdp系列輥筒粒料破碎機由兩個電機經(jīng)過V型帶使用一、二級工作輥在滿足差速要求條件下作相向的旋轉(zhuǎn)運動。當物料因重力進入一級工作倉兩齒輥工作區(qū)域時，破碎齒板嚙人物料，對其進行擠壓、劈裂、克服物料質(zhì)點間內(nèi)聚力、斷裂破碎，物料粒度由600mm破碎至50mm，此時物料因重力作用進入二級工作倉兩齒輥工作區(qū)域時，二級齒板嚙人物料對其破碎，物料粒度由50mm破碎至≤8mm。通過這種設(shè)計，使輥筒粒料破碎機生產(chǎn)效率最高達到1000t/h，進料顆粒最高達到600mm，出料顆粒最低達到8mm，擠壓強度最大達180Mpa，運行能耗只有同類產(chǎn)品的60%～70%。
1.2輥距自動調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)計
本項目輥距調(diào)節(jié)機構(gòu)由可移動軸承座、導軌、蝶形彈簧、頂桿（或頂板），擋板構(gòu)成。其設(shè)計特電為：(1)導軌、頂桿、擋板分別與破碎機機架固定連接；(2)導軌和可移動軸承座之間設(shè)置滾柱；(3)可移動軸承座通過滾柱在導軌上移動。
設(shè)計產(chǎn)生的效果：采用該設(shè)計可使軸承座移動輕便，適應直徑范圍較寬的破碎，破碎物料時工藝簡單、成本低、操作簡單可靠。
1.3齒釘、齒板設(shè)計
本項目齒釘與齒板一同整體鑄造，其水平截面積從齒釘?shù)撞康巾敳恐饾u減小，其設(shè)計特點為：(1)齒釘呈棱錐體或錐臺形，(2)齒釘與齒板的接觸面呈菱形，(3)在齒釘與齒板的接觸面沿著棱錐體斜向上直至齒釘頂部均勻設(shè)置四條加強肋，四條加強肋在齒釘?shù)捻敳肯嘟弧?br /> 設(shè)計產(chǎn)生的效果：采用這種設(shè)計齒釘能增強破碎力，能對硬度較大的物料進行破碎，而且破碎出的物料中粉料較少，不易損壞。
1.4輥筒設(shè)計
本項目輥筒設(shè)計表面上有楔塊或楔槽與工作面板底面的楔槽或楔塊配合。
設(shè)計產(chǎn)生的效果：結(jié)構(gòu)簡單、定位牢固、安裝方便，提高了工作板面與輥筒的整體連接性能，加上燕尾機構(gòu)的自然卡扣原理，完全避免了工作面縱向斷裂脫離本體的可能，相應避免了意外事故的隱患，使用安全、可靠。
2、創(chuàng)新點及與國內(nèi)外同類技術(shù)，產(chǎn)品比較
(1)項目依據(jù)“料層粉碎理論”，創(chuàng)新設(shè)計輥距自動調(diào)節(jié)機構(gòu)、齒釘、齒板連接方式等破碎機核心部件，改進輥筒等結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有國內(nèi)同類產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)落后、生產(chǎn)效率和使用壽命低、能耗高等多項問題，填補了我國擠壓式破碎機設(shè)計技術(shù)和產(chǎn)品空白。
(2)采用自主開發(fā)的輥筒粒料破碎機，實現(xiàn)了自動退讓保護、自動清除粘堵物等功能，使輥筒粒料破碎機生產(chǎn)效率最高達到1000t/h，進料顆粒最高達到600mm，出料顆粒最低達到8mm，擠壓強度最大達180Mpa．運行能耗只有同類產(chǎn)品的60%～70%，提高了國產(chǎn)破碎設(shè)備制造水平，對我國破碎設(shè)備行業(yè)的發(fā)展具有十分重大的社會和經(jīng)濟意義。
本項目產(chǎn)品使用優(yōu)勢：(1)四齒輥相向轉(zhuǎn)動，無需震動篩，破碎物料直接人機，小于兩齒間隙的物料直接落下，不增加過粉量，(2)超標物將被旋動的齒劈破到所需粒度，(3)具有自動清除粘堵物功能，任何水份含量下都無粘堵現(xiàn)象，保證設(shè)備持續(xù)運行，(4)振動噪音低于80db (A)和異步電動機相接近；(5)進入料口的壓差極小，基本上不會揚起灰塵，工作場地懸浮顆粒物總量低于8mg/m3，真正意義上的環(huán)保產(chǎn)品。
——效能方面
新型輥筒粒料破碎機采用料層粉碎原理，實現(xiàn)了單機二級破碎，即粗破和細破，同時在機腔內(nèi)實現(xiàn)，其工作效率最大達到lOOOt/h，比其它破碎設(shè)備提高了3～4倍，是傳統(tǒng)破碎設(shè)備的新型替代產(chǎn)品之一。新型輥筒粒料破碎機整體結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積是傳統(tǒng)破碎機的1／3，大大節(jié)省建設(shè)項目的土地投資，單此一項，土地建設(shè)成本可降低30～40萬元。
——節(jié)能方面
新型輥筒粒料破碎機配套的原動力電機是其它破碎機動力電機的60%一70%，單節(jié)省能耗一項，與國
內(nèi)同類產(chǎn)品相比，以200t/h為例，年可以節(jié)約30～50萬元。
——環(huán)保方面
該系列破碎機采用的是全機密閉式破碎，無論是四輥或是二輥工作件差速設(shè)計的轉(zhuǎn)速在機腔內(nèi)形成自偏式渦流，使進出口處風量產(chǎn)生微負壓，故本機完全不揚空、無粉泄，與CFB機組同構(gòu)綠色環(huán)保新熱電項目。新型齒筒粒料破碎機的工作振幅≤0.03mm，是目前破碎設(shè)備中振幅最小的設(shè)備之一，整機使用壽命大于30年。新型齒筒粒料破碎機的工作噪聲在1米處≤85dB，10米處≤60dB，其噪聲完全符合國家新工業(yè)品噪聲控制等級標準。新型齒簡粒料破碎機工作齒板采用模糊嚙合原理，確保在破碎中無殘留物粘堵齒板，從理論上解決了煤炭破碎中高粒度、高水份、高硬度“三高”難題。
“ZNdp輥筒粒料破碎機關(guān)鍵技術(shù)研究”項目已經(jīng)通過了四川省科技成果鑒定，產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白，技術(shù)達到了國內(nèi)領(lǐng)先，獲得了國家科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金的支持，并獲遂寧市科技進步一等獎、四川省科技進步三等獎。
