在露天礦生產(chǎn)中，半連續(xù)工藝是近30~40年來興起的一種適應性強、優(yōu)點突出、比較先進的開采工藝方式，已成為露天礦剝采工藝的一個重要技術(shù)發(fā)展方向。它兼具連續(xù)工藝和間斷工藝的優(yōu)勢，能有效解決中、硬煤巖的開采，實現(xiàn)煤巖的連續(xù)運輸，有利于生產(chǎn)規(guī)模擴大和降低生產(chǎn)成本。自80年代以來，我國先后建成的霍林河、伊敏一號、元寶山、黑岱溝、安太堡等露天煤礦，煤的開采均采用半連續(xù)工藝系統(tǒng)，剝離大多采用單斗一卡車開采工藝系統(tǒng)，曾經(jīng)都取得了較好的經(jīng)濟效益。但隨著國際原油價格的持續(xù)走高以及輪胎供不應求，卡車的運輸成本急劇增加，單一的單斗一卡車開采工藝已難以提高開采的經(jīng)濟效益，大量巖石的剝離必須向半連續(xù)或其它開采工藝方向發(fā)展。
單斗一移動式破碎機一帶式輸送機一排土機半連續(xù)工藝是利用連續(xù)運輸工藝取代從工作面到排土場間用自卸卡車運輸物料時昂貴的運輸費用。使用帶式輸送機運送剝離物料的起碼條件是將物料破碎成可由帶式輸送機運送的規(guī)格。破碎機在自備動力時移動靈活，可以直接追隨單斗挖掘機或前裝機到工作面作業(yè)。無需自卸卡車入換的等待時間，裝載效率可有很大的提高。
2、移動式破碎機的發(fā)展歷史
世界土第一臺自移式破碎機( 250 t／h)是50年代初由原西德Krupp公司制造，至今仍在漢諾威石灰石露天礦應用。目前世界上采用半連續(xù)工藝的露天礦數(shù)量越來越多，到目前為止已有數(shù)百個。最近幾年露天礦的移動破碎系統(tǒng)發(fā)展迅速，主要表現(xiàn)在破碎機的破碎能力和膠帶機的輸送能力上，最大的半固定破碎站生產(chǎn)能力已達到20000t／h，移動式破碎機能力已達到10000 t/h。
移動式破碎機的核心部分是破碎機。傳統(tǒng)的破碎機（旋回式破碎機、鄂式破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機）需要大規(guī)模的地基來抑制其內(nèi)在的不平衡應力，要移動這些設(shè)備需要相當高的費用，而且需要建立一套非常龐大的全移動或半移動破碎站鋼結(jié)構(gòu)主機架，這使得許多部件的規(guī)模增大。由于尺寸和移設(shè)難度的增加，所以要移動這些破碎機就變得非常困難。這些問題的存在使得大型自移式破碎站一直處于設(shè)想階段。
隨著MMD雙齒輥篩分破碎機研制成功，因其獨特的工作原理，使其在采礦行業(yè)得以迅速的應用。最初，MMD破碎機被用于井工礦，在井工礦中作業(yè)，就要求破碎機尺寸小、處理能力大，且隨著采掘面向前推進，能很容易地移動。
外形尺寸小、處理能力大的特點同樣是MMD雙齒輥篩分破碎機在露天礦得到廣泛應用的原因，尤其是在需要自移式破碎站的露天礦。配有MMD雙齒輥篩分破碎機的自移式破碎站的工作能力達到3 000 t／h時，其工作質(zhì)量只有500 t。對于旋回式破碎機，要達到上述相同的工作能力，相應的工作質(zhì)量大約為1 000 t。
由MMD礦山機械公司開發(fā)出來的雙齒輥篩分破碎機之所以被稱為“篩分破碎機”，是因為它不像傳統(tǒng)形式的破碎機不管物料粒度大小都進行不加選擇的擠壓式破碎：而MMD雙齒輥篩分破碎機，被破碎物料在3個方向上的尺寸都能很好的控制，從而得到精確粒度的產(chǎn)品。
MMD篩分破碎機破碎的物料不需要篩分，可以直接進行破碎。螺旋布齒結(jié)構(gòu)就像一個旋轉(zhuǎn)篩分機，粒度較小的物料直接從兩破碎軸齒輥間排出，不需再進行破碎，這樣可以將能耗降到最低。大于合格粒度的物料進入破碎機時被兩輪齒夾住，在拉力和剪切力的作用下，使物料的薄弱易碎部位產(chǎn)生應力集中，從而使物料破碎，這種方式能夠使每噸的能耗指數(shù)降低。
MMD雙齒輥篩分破碎機有以下主要優(yōu)點：
(1)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。MMD破碎機結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)勢尤其體現(xiàn)在井工礦的采掘上，因為在井下，空間是非常珍貴的，要進行大型的洞室挖掘是非常昂貴的。在露天礦開采過程中，安裝MMD篩分破碎機占用的空間比相同能力的鄂式或旋回式破碎機安裝所需的空間小很多。MMD破碎機的這種對空間要求低的特點可以減小臺階的規(guī)模，從而降低對環(huán)境的影響。
(2)無需基礎(chǔ)。MMD破碎機能夠?qū)⑺胸撦d及壓力集中在機架上形成內(nèi)力，因此地基或者支撐結(jié)構(gòu)僅承受設(shè)備自身的靜載荷。這一特點使破碎機的安裝非常簡單，因此能夠建立真正意義上的露天工作面全移動破碎系統(tǒng)，使工作面操作人員將主要的操作成本用在帶式輸送機上，從而通過帶式輸送機取代自卸卡車，將物料運輸至工作面外。
(3)處理各種物料的適應性強。MMD雙齒輥篩分破碎機能夠破碎硬礦、軟礦和一些具有特殊性能的礦石，因此也可用于剝離物的破碎。
MMD破碎機的自清洗功能使得它能夠處理含水量高、粘度大的礦石，而對于其他形式的破碎機來說，濕粘物料是導致其出現(xiàn)故障的主要原因。
(4)功能完善，故障排除時間短。當有不可破碎物料進入破碎腔內(nèi)導致破碎軸停轉(zhuǎn)時，電機反向會帶動破碎軸反向旋轉(zhuǎn)，不需要操作人員就可以將異物清除。電機的反轉(zhuǎn)是在PLC的控制下自動完成的。
(5)模塊化結(jié)構(gòu)。MMD的每一系列的破碎機都是模塊化的結(jié)構(gòu)。每個系列由短箱型、標準箱型和長箱型3種不同工作長度以適應不同生產(chǎn)能力的需要。每個齒輥上齒環(huán)的數(shù)量和每一環(huán)上齒的數(shù)量可以根據(jù)工作載荷的大小來選擇。
3、使用情況
近年來，隨著半連續(xù)工藝系統(tǒng)的發(fā)展，特別是在歐洲及澳洲的露天礦山中，大型移動式破碎機已獲得越來越多的應用。
在澳大利亞Goonyella/Riverside露天煤礦，第一臺10 000 t/h能力的移動式破碎機于2002年5月3日完成組裝，并投入生產(chǎn)。該系統(tǒng)剝離物由挖掘機采裝，卸至移動式破碎機上，巖石破碎后經(jīng)帶式輸送機運往外排土場，經(jīng)排土機排棄。單斗挖掘機為P&H4100型，斗容56m3；移動式破碎機為MMD公司制造，能力為10 000 t／h，現(xiàn)因各種原因?qū)嶋H能力僅達到6 000~8 000 t／h。由于經(jīng)濟效益好，該礦計劃近期采購第二套半連續(xù)工藝系統(tǒng)。
加拿大SUNCOR油砂礦訂購了3套能力8 000 t／h的移動式破碎機，其中第一套正在組裝，計劃2006年6月組裝完畢，即將投入試運行。
目前，世界上能夠提供大型移動式破碎機的公司有：MMD、KRUPP、MANTAKRAF等多家采礦設(shè)備廠家。德國蒂森克虜伯采礦物料搬運技術(shù)有限公司能夠提供的移動式破碎機設(shè)計能力為10 000 t／h，峰值可達12 000 t／h，最大入料粒度1 000 mm xl 000mm×1 500 mm，出料粒度≤300 mm，整個設(shè)備的服務質(zhì)量1 600 t，安裝功率3 400 kW。
4、結(jié)語
大型移動式破碎機在在澳大利亞GoonyellaRiverside露天煤礦近4年的使用，證明了該工藝作業(yè)成本比單斗一卡車工藝降低50%以上，能有效的解決卡車運輸成本高、燃油及備品備件供應困難的問題，對我國露天煤礦的工藝選擇將起到積極的作用。
近期，在我國平朔礦區(qū)安太堡、安家?guī)X露天的改造及東露天煤礦的可研中，都推薦采用該工藝。但是，大型移動式破碎機在技術(shù)和使用管理上處在完善提高階段，選型、引進及生產(chǎn)使用中均應引起高度重視。同時，在剝離作業(yè)方式上做進一步深入的研究，使其更適合半連續(xù)開采工藝。
