鄂式破碎機(jī)按動顎的運(yùn)動特征一般分為簡擺式和復(fù)擺式兩種型式。本文針對復(fù)擺式鄂式破碎機(jī)的破碎腔形提出一種新的腔形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式，以提高破碎效率．降低工程建設(shè)的生產(chǎn)成本，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。該種腔形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尤其適用于細(xì)碎鄂式破碎機(jī)。
1、鄂式破碎機(jī)破碎腔的構(gòu)成及其重要性鄂式破碎機(jī)破碎腔是由動鄂齒板、定鄂齒板以及機(jī)架兩側(cè)壁襯板組成的空間。其腔形是由給、排料口尺寸，動、定鄂板布置方式，襯板縱向刨面形狀及齒板的齒形決定的。由于鄂式破碎機(jī)給、排料口尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。因此，齒板的形狀（包括齒形）、嚙角的大小以及腔形的高度是構(gòu)成破碎腔的主要因素。
物料破碎作業(yè)最終是在破碎腔內(nèi)進(jìn)行的．而破碎機(jī)的破碎工作是根據(jù)腔形和動鄂齒面軌跡性能值所決定的排料層高度，把各層物料逐次往下傳遞后進(jìn)行分層破碎的。因此，破碎腔的形狀是決定生產(chǎn)率、動力消耗和襯板磨損等破碎機(jī)性能的重要因素，破碎腔的合理與否將直接影響設(shè)備的處理能力、單位能耗、產(chǎn)品質(zhì)量、以及齒板的金屬磨耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
2、V形曲線對稱高深式破碎腔的描述及其特點(diǎn)分析
V形曲線對稱高深式破碎腔是指動、定顎齒板采用梯形高齒，定顎齒板相對于鉛垂線有一傾角且定顎齒板上下面為對稱曲面，破碎腔形狀相似與英文字母“V”且通過采用小嚙角來增加破碎腔深度的一種顎式破碎機(jī)腔形。
根據(jù)對V形曲線對稱高深式破碎腔的描述可知其有四大特點(diǎn)。
2.1破碎腔為“V”形．提高了破碎比
V形破碎腔有效給料粒度大于相同型號其它破碎機(jī)。采用V形腔使破碎機(jī)在破碎腔上部就開始生產(chǎn)．即破碎實(shí)際給料尺寸等于名義給料尺寸，提高了破碎比。
由于V形腔定顎傾角B不等于零，據(jù)的原則（其中a為動顎傾角，為許用嚙角）．動鄂傾角遠(yuǎn)小于一般鄂式破碎機(jī)的傾角．小于的動鄂傾角不但減小了對物料的下行阻力，而且傾角越小下端水平行程越大，有利于提高物料產(chǎn)量。
2.2定顎扳采用對稱曲線傾斜布置，使排料堵塞點(diǎn)上移．減少了齒板下端磨損現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)率
根據(jù)武漢冶金科技大學(xué)廖漢元教授對散體物料在顎式破碎機(jī)破碎腔內(nèi)運(yùn)動特征的研究提出的“分層破碎假說”而建立的物理模型可知，當(dāng)動顎有閉邊運(yùn)動到開邊位置時(shí)，由于第j層的閉邊層頂寬等于第j的開邊層頂寬，所以第i層的物料落入第層。因此，當(dāng)排料層的物料從排料口排出后，各層物料依次落入下層，使得整個(gè)破碎腔內(nèi)的物料向下移動后，等待下～次破碎。
根據(jù)分層破碎假說可知：破碎腔不堵塞的必要條件是各層物料質(zhì)量相等。
由于V形腔定顎板采用對稱曲線傾斜布置．使破碎腔梯形面積從破碎腔的中部往下是逐漸增大的．因而物料間的間隙增大有利于排料。由于堵塞點(diǎn)上移，故在排礦口不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，減少了齒板下端磨損現(xiàn)象，提高生產(chǎn)率。
2.3動、定顎齒板采用梯形高齒，產(chǎn)品粒度好
有關(guān)文獻(xiàn)根據(jù)實(shí)驗(yàn)資料對鄂板齒形進(jìn)行了較全面的闡述，指出高齒比矮齒的產(chǎn)品篩下率提高，且有較多的方形顆粒產(chǎn)品，梯形齒的耐磨性能較高。由于V形破碎腔采用梯形高齒齒板，所以成品粒度好、高教。
2.4采用小嚙角、高深式破碎腔為層壓破碎提供了物理?xiàng)l件
物料的破碎是一個(gè)復(fù)雜的變形過程，主要有壓碎，劈開、折斷、磨剝和沖擊等施力方式，外界對物料施加多種形式的力，使其生成微裂紋，微裂縫的不斷擴(kuò)大最終發(fā)生物料的脆性破壞或酥性破壞而粉碎。另處．物料之間也產(chǎn)生相互作用，使物料發(fā)生破碎。即物料破碎既有單料粒粉碎，又有層壓粉碎。層壓粉碎是在單料粒粉碎基礎(chǔ)上．進(jìn)一步考慮了物料群破碎過程中顆粒間的相互作用或料層間的相互作用。根據(jù)有關(guān)資料介紹，層壓粉碎與單顆粒粉碎有個(gè)數(shù)量的界限．如容體中固體容積占10%時(shí)，表現(xiàn)為單順粒粉碎行為：超過45%時(shí)，則為層壓粉碎行為。
此外，有資料認(rèn)為，料層數(shù)大干6時(shí)，才符合層壓粉碎條件。而6-10時(shí)，才能達(dá)到最佳比能耗。
因此．散體物料的擠壓破碎是單顆粒粉碎與層壓粉碎共存。具體采用哪種破碎形式是由破碎機(jī)的腔形決定的。
在破碎腔設(shè)計(jì)時(shí)，首先需要考慮的事是如何保證物料在腔內(nèi)的整個(gè)破碎過程中處于層壓粉碎中，即物料松散度應(yīng)保持在40%左右，以確保最佳工況條件。其次，要保證產(chǎn)品所需的粒度大小，破碎腔應(yīng)適應(yīng)所需足夠長的破碎過程。
因此．為保證物料破碎腔內(nèi)的料層數(shù)及增大破碎腔的容積采用小嚙角、高深式破碎腔．為實(shí)現(xiàn)層壓破碎提供了合理的腔形。
深形腔的設(shè)計(jì)滿足了層壓破碎的工作條件，避免了過粉碎現(xiàn)象，擺脫完全依靠排礦口來控制出料粒級的情況．從而實(shí)現(xiàn)較大的進(jìn)料粒度較小的排料粒度和較大的處理能力。
V形曲線對稱高深式破碎腔上述特點(diǎn)在單臺顎式破碎機(jī)上并不是機(jī)械的組合．而是需要根據(jù)層壓破碎形成的條件對腔形優(yōu)化設(shè)計(jì)、對各特點(diǎn)進(jìn)行有機(jī)組合以實(shí)現(xiàn)整臺顎式破碎機(jī)的最優(yōu)化。
綜上所述．本文提出了～種復(fù)擺動式鄂式破碎機(jī)腔形新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。本腔形設(shè)計(jì)已經(jīng)應(yīng)用到JC600X400、JC250X750、JC250X1000，并已批量生產(chǎn)。生產(chǎn)實(shí)踐證明不但產(chǎn)量明顯提高。而且其它各項(xiàng)指標(biāo)也均優(yōu)于相應(yīng)型號的老式破碎機(jī)。
