為降低錘頭高消耗．去年技術(shù)人員在總結(jié)了第一次翻面的經(jīng)驗后，提出應(yīng)提早翻面使用，其主要方法為：在新錘頭使用四五天、剛開始磨損的時候就進(jìn)行翻面，再使用四五天，新的一面出現(xiàn)磨損又進(jìn)行翻面，這樣一副錘頭可經(jīng)過多次翻面使用。剛開始，車間人員抱著試試看的態(tài)度，誰料想經(jīng)過這樣多次翻面使用，一副錘頭竟能破碎石灰石達(dá)5萬多噸，比以前翻倍增加破碎量，這是一個較大突破。
另外，錘頭翻面雖然工作量大，但是可以充分利用白天停機(jī)時間進(jìn)行．從而不影響夜班低價位的低谷電開機(jī)生產(chǎn)，同時每次翻面還可以對稱更換1/3錘頭。以前錘頭翻面使用，其效果并不理想，分析主要原因是錘頭磨損過大才翻面造成的，因此準(zhǔn)確把握錘頭翻面時機(jī)十分重要。
針對以前更換下來錘頭較多現(xiàn)象．采用對錘頭進(jìn)行堆焊修復(fù)循環(huán)利用。我公司技術(shù)人員經(jīng)過分析研究，制訂可行的堆焊修復(fù)工藝方法．在磨損錘頭進(jìn)行堆焊修復(fù)過程中邊實踐邊改進(jìn)。錘頭堆焊修復(fù)后經(jīng)使用，大大減緩磨損速度，延長使用周期，而且修復(fù)費(fèi)用低廉，還不到新購錘頭費(fèi)用的一半。
為更好地做好破碎機(jī)錘頭堆焊修復(fù)工作．加快修復(fù)時間，去年把這項工作全部委托給外單位進(jìn)行專業(yè)修復(fù)。其堆焊修復(fù)工藝簡介如下：
(1)堆焊前需要用磨光機(jī)將錘頭堆焊表面打磨干凈，露出金屬光澤。
(2)用手工將錘頭磨損大小不一的地方堆焊至相同高度，以便成組排列一起自動堆焊。
(3)將錘頭9只一組排列成一排，C面朝上，首先用直徑∮3.2mm打底層焊絲I來回多次堆焊一定厚度的里層，其次用直徑∮3.2mm過渡層焊絲Ⅱ來回多次堆焊一定厚度的中間層．最后同樣用直徑∮3.2mm耐磨層焊絲Ⅲ來回多次堆焊至所需尺寸的外層。
(4)另外A、B兩側(cè)面可分別翻面朝上排列一組，用耐磨焊絲Ⅲ進(jìn)行堆焊，以增加其耐磨性。
堆焊時要注意埋弧自動焊機(jī)電流調(diào)節(jié)適當(dāng)．整個過程需要連續(xù)多個班進(jìn)行堆焊完成，中間不能停頓。堆焊完成后用石棉板覆蓋保溫，讓錘頭緩慢冷卻，而堆焊前不需要進(jìn)行預(yù)加熱。
用以前更換下來的舊錘頭進(jìn)行堆焊修復(fù)．其修復(fù)后到廠價僅為3.8萬元左右．有效降低了生產(chǎn)費(fèi)用。
