由于原設(shè)備在回轉(zhuǎn)輥輪的設(shè)計(jì)上面存在缺陷，并且由于我廠的石灰石硬度較高，因此在使用后不長的時(shí)間內(nèi)，屢次發(fā)生回轉(zhuǎn)輥的顎板固定螺栓被剪斷，導(dǎo)致兩端的錐環(huán)無法鎖緊顎板，造成顎板松動，從而損壞錐環(huán)，被迫停機(jī)，影響到原料磨、水泥窯因斷料無法連續(xù)生產(chǎn)。
原回轉(zhuǎn)輥輪的結(jié)構(gòu)如圖2。
從圖2可看出，回轉(zhuǎn)輥的軸承座為正六方體，6塊顎板分別安放在正六方體的六個(gè)表面上，依靠4根M16x50的內(nèi)六角螺栓固定每一片顎板；外部由兩端的錐環(huán)通過環(huán)內(nèi)部與每片顎板端部1:12的配合面鎖緊；錐環(huán)、軸承端蓋由分布于六方體六個(gè)角上的6個(gè)M16x85螺栓與軸承座固定，因此該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)存在以下缺陷：(1)顎板固定不可靠；(2)加油困難，回轉(zhuǎn)輥在破碎的過程中，破碎力對回轉(zhuǎn)輥形成一個(gè)合成力矩，在該力矩的作用下使回轉(zhuǎn)輥與曲軸旋轉(zhuǎn)方向相反，由于該力矩的作用，顎板發(fā)生沿六方體表面的位移，使4個(gè)固定螺栓受到剪應(yīng)力和拉應(yīng)力的作用而斷裂。顎板松動后造成兩端錐環(huán)的破壞。由于該回轉(zhuǎn)輥為封閉的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，所以造成加油困難，在使用的過程中，必須吊出回轉(zhuǎn)輥，拆除兩邊端蓋后才能給軸承加油，給設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)帶來困難，因此在1999年8月設(shè)備停機(jī)期間對該設(shè)備進(jìn)行了徹底的改造。
改造后回轉(zhuǎn)輥輪的結(jié)構(gòu)如圖3。
分析4條顎板固定螺栓易于損壞的原因：(1)顎板底部未經(jīng)加工，故與正六方體表面接觸不良，不易使每條螺栓受力均勻；(2)顎板上螺栓處平臺為鑄造表面，不平整，螺栓易松動；(3)依靠4條螺栓的緊固不足以使顎板不發(fā)生位移。因此決定在顎板的空腹處固定一塊鋼板做鍵條用以限制顎板的移動，刨削顎板底面，表面光潔度12.5；加工顎板空腹處側(cè)面，使槽寬130°～0.054mn，表面光潔度6.3，加工六塊做鍵條用的鋼板，具體尺寸如圖
4a所示。
在固定該鋼板上采用兩種方案：(1)加工銷釘將鋼板與正六方體鉚接。(2)將正六方體軸承座直接與鋼板鉚焊。考慮到以后的拆卸、維修方便，故在安裝中采用的第一種方案：將鍵板按要求點(diǎn)焊在正穴方體的表面上，在鋼板上鉆孔，深度以不鉆通六方體為宜，用事先加工好的圓柱銷釘將鍵板與軸承座鉚接在一起。為防止固定顎板的四條螺栓因與顎板螺栓槽孔接觸不好而松動，在該槽處焊接一塊6~8mm墊片，如圖4h所示，以增加緊固的可靠性。安裝好6塊顎板后磨削顎板兩端的1:12錐面，使之與錐環(huán)接觸良好，為防止6條M16x85螺栓的錐環(huán)緊固螺栓因振動而松動，在每條螺栓兩邊分別增加兩條相同的螺栓，每件錐環(huán)以18條M16x85螺栓與穴方體端面聯(lián)接。
在解決回轉(zhuǎn)輥輪兩套軸承的潤滑上采取以下措施：由于回轉(zhuǎn)輥輪內(nèi)軸承的迷宮式密封具有較大的間隙：1/2(455-384)=53.5mm，并且軸承外圈與壓蓋端面有15~20mm的間隙，故在端蓋上+405mm處攻1～3個(gè)油孔，并在此處安裝油嘴以供加油（如圖5所示），由于機(jī)座上開有檢查孔以便緊錐環(huán)螺栓，故可以方便地從機(jī)外加油，不必拆開回轉(zhuǎn)輥，減輕了維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備的強(qiáng)度。
自從采用以上改造措施后對一破回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，情況良好，徹底消除了設(shè)計(jì)上的缺陷。后該機(jī)于2000年元月份檢修時(shí)因機(jī)座開裂，焊補(bǔ)后變形嚴(yán)重使整機(jī)振動過大，各緊固件頻繁斷裂，而改造的PH400x600mm破碎機(jī)，整體分解后顎板、錐環(huán)均聯(lián)接可靠無松動，說明本次改造解決了該機(jī)以往因錐環(huán)、顎板的松動而造成停機(jī)的弊病。
