工作原理：根據(jù)煤和矸石硬度的不同，即可碎性的差異利用沖擊破碎原理，進行選矸破碎。
上藝原理，有效直徑3.3米，長5米的鋼結(jié)構(gòu)滾筒，通過兩側(cè)大滾輪支撐于四個直徑∮500mm的支輪上，其中兩個主動輪兩個被動輪。面向進料口觀察，主動輪在電機減速器的帶動下作順時針旋轉(zhuǎn)，帶動滾筒做逆時針旋轉(zhuǎn)。滾筒內(nèi)橫向布置十二根人梁，梁上用m24螺栓固定提升板、導(dǎo)流板及篩網(wǎng)，這些元件存滾筒旋轉(zhuǎn)時也同時旋轉(zhuǎn)，當(dāng)振動篩篩上物料從入料口進入后，在提升板導(dǎo)流板的作用下，提升、落卜的同時螺旋型向出碴口方向移動，多次起落利用重力將物料摔碎。小于50mm的物料經(jīng)篩網(wǎng)篩下。大于50mm的進入出碴咀了卸載到慢速選矸皮帶，經(jīng)于選煤塊后矸石運入矸石山完成選矸作用。通過現(xiàn)場應(yīng)用經(jīng)驗總結(jié)如下：
一、減少提升板導(dǎo)流板的消耗
提升板、導(dǎo)流板價格高消耗多，提高了破碎成本的同時增加工人的檢修強度；故很有必要尋求使用規(guī)律以盡力降低消耗。
（一）在滿足牛產(chǎn)能力及煤質(zhì)要求的前提下。
1、盡可能減少提升板導(dǎo)流板的安裝數(shù)量。并存空位上用防砸板代替。
2、盡可能地多用12°提升板少用0°提升板，或者導(dǎo)流板安裝角度適當(dāng)加大，這樣可以增加物料軸向移動速度，減少物料跌落次數(shù)，相應(yīng)減少了導(dǎo)流板提升板的損耗。
(二)入料段應(yīng)多布置提升板，使破碎任務(wù)主要在前半段完成，后半部多布置導(dǎo)流板主要完成篩分任務(wù)。這樣可使物料破碎區(qū)篩分區(qū)明確，保證先破碎后篩分，提高牛產(chǎn)率的同時，減少了物料在滾筒內(nèi)的停留時問，相應(yīng)地減少了導(dǎo)流板提升板的損耗。
(三)定期緊固導(dǎo)流板、提升板的緊固螺栓。使固定螺栓始終在擰緊狀態(tài)，這樣提升板，導(dǎo)流板始終固定良好，運轉(zhuǎn)巾不會使座板眼及螺栓受沖擊擠壓力，可有效地防止由于螺栓眼過大而造成元件的跌落或提前損壞，或者四條螺栓只剩一兩條勉強將元件掛住，而起不到提升破碎作用。緊固方法可采取循環(huán)法，定期按序緊固一兩排螺栓，這樣循環(huán)漸進一直堅持下去。這樣還可同時保護大梁螺栓眼不受損，固定眼部不會產(chǎn)牛裂縫，可防止大梁的斷裂。
（四）在篩網(wǎng)與人梁之間的配合面上加入橡膠墊，其好處：(1)可以消振，減小篩網(wǎng)與大梁間的擠壓應(yīng)力。保護大梁不受損；(2)可以起到提升板、導(dǎo)流板的緊固螺栓防松作用，這樣起到保護提升板導(dǎo)流板的作用。
二、滾筒大梁的維護
滾筒大梁是該型破碎機的關(guān)鍵零件。它足滾筒的骨架，其兩側(cè)滾輪由其聯(lián)接，才構(gòu)成滾筒的主體，其內(nèi)部提升板、導(dǎo)流板、篩網(wǎng)均在其上布置。故其運行的好壞，直接影響到整機的性能。下而就大粱的合理使用談點看法：（一）當(dāng)滾筒內(nèi)缺失提升板、導(dǎo)流板后，物料會直接砸向人梁，故缺欠后應(yīng)及時補齊，如確兇配件短缺時，可臨時用白制防砸板補齊；(二)大梁兩側(cè)各有四條螺栓，與兩側(cè)蓋板聯(lián)接。這八條螺栓應(yīng)經(jīng)常處J-緊固狀態(tài)，如螺栓松動會使固定眼逐步囚沖擊InJ擴大，造成大梁的不固定、其相關(guān)元件損耗的加劇、整機穩(wěn)定性不好、噪音的增加。兩側(cè)滾筒輪的不固定勢必影響下面與其配合的四個小導(dǎo)輪的正常運行；（二）大梁上固定提升板、導(dǎo)流板的螺栓眼是大梁的薄弱環(huán)節(jié)，這些螺栓眼如果受損則會產(chǎn)生裂紋，在沖擊載荷的作用下，裂紋逐漸擴展，會導(dǎo)致整個大梁的報廢。故綜上所述，導(dǎo)流板、提升板的固定螺栓必須定劃緊固。
該機在新峪的應(yīng)用中，曾出現(xiàn)過許多事故，現(xiàn)將其總結(jié)一下以為前車之鑒。
1、2000年以來，該機大梁發(fā)現(xiàn)不同程度的損壞，有相當(dāng)部分已經(jīng)不能使用。2003年5月l日大檢修時更換了三根。當(dāng)時為了利于更換，新加工大梁長度比原件小10mm，更換第一根后，直接將兩側(cè)8條螺栓擰緊，這樣使兩側(cè)蓋板硬性拉回了10mm，這樣不利于滾筒的受力，為往后相鄰大梁更換增加了難度，改變了篩筒的有效長度。后及時發(fā)現(xiàn)失誤，在兩側(cè)加墊以后再予緊固，現(xiàn)使用效果良好。
2、更換損壞的提升板、導(dǎo)流板時，不能在一個或附近兒個大梁上集中更換。2001年5月3口大檢修時，隊里組織集中更換了一排導(dǎo)流板提升板，由于其它位置導(dǎo)流板、提升板缺失嚴重，造成滾筒圓周方向不平衡，造成設(shè)備的偏載，空轉(zhuǎn)時電流表指示擺動為2-60 A。而、ft時電流值穩(wěn)定于22A左右。后及時予以整改。
三、應(yīng)控制入料的粒度
由于井卜生產(chǎn)的不規(guī)范，原煤中有背板，廢角鋼、電纜皮、壞托輥等雜物，這些物料粒度遠大于設(shè)備對物料小于300mm的要求，故多次造成出碴口固定架變形，及頂歪出料端防塵罩的事故。96年曾出現(xiàn)滾筒跳出水平輪的現(xiàn)象，幸虧及時停機才防止了一場惡性機電損壞事故。戰(zhàn)應(yīng)嚴格按照設(shè)備要求控制入料粒度，采取措施，使大塊雜物在井下即予解決。
四、影響破碎能力的因素
在現(xiàn)場，有些工人圖省事，將提升板、導(dǎo)流板同定螺栓頭焊死以防螺栓松扣。豈不知，當(dāng)時是防松了，隨著設(shè)備的運轉(zhuǎn)、元件的磨損，被緊固物變形或變薄，造成螺栓失去了預(yù)緊力，這樣即造成螺栓松曠。而螺栓頭已然焊死已不能緊固。所以，應(yīng)堅決制止這種個別現(xiàn)象。
破碎機破碎能力的調(diào)整影響破碎能力的因素：
(一)安裝中心角。
（二）提升板、導(dǎo)流板布局及數(shù)量、安裝角度。
安裝中心角既滾筒中心線與水、平線在鉛垂方向的夾角，由設(shè)備技術(shù)特征表可知，安裝中心角越人，設(shè)備處理物料的能力越人，但破碎率相對減小。一般情況下，設(shè)備安裝角度己由生產(chǎn)廠家根據(jù)使用單位所提供的物流量、煤矸的硬度等參數(shù)而確定，其安裝角基本符合使用要求，原則上不能再變動。而且變動安裝角有施工難度大、影響生產(chǎn)時問長，不利于設(shè)備運行維護等缺點。而采用改變提升板導(dǎo)流板數(shù)量及布局的方法，速度快，施工容易，靈活多變。是使用單位調(diào)整破碎能力控制煤質(zhì)的好辦法。95年，新峪礦即對兩臺在用的破碎機分別進行了改造，效果明顯。
原布局為：提升板數(shù)量87塊，導(dǎo)流板數(shù)最24塊，導(dǎo)流板角度為22.5度。由丁物料跌落次數(shù)多達22 24次，造成通過能力小，不能滿足牛產(chǎn)能力，造成開機率很小。且由于過度破碎相當(dāng)數(shù)量的矸石摔碎，增加了混煤灰份。新峪礦運銷站的工程技術(shù)人員，大膽創(chuàng)新，在廠家及礦技術(shù)部門的支持下，潛心探索，摸索出一套行之有效的辦法，95年對礦選矸樓卜-的兩臺破碎機進行了改造；根據(jù)煤質(zhì)硬度(0.935-1.3)最大限度地減少矸石在滾筒內(nèi)的跌落次數(shù)。將提升板減少為51塊（其中12度45塊，0度6塊）導(dǎo)流板增加到63塊，導(dǎo)流板安裝角度調(diào)整為+22.5度，調(diào)整J，導(dǎo)流板提升板的布局。改造后，經(jīng)新峪礦煤質(zhì)化驗室20多天50余次的化驗測試表明：
1、改造后選矸率1. 58%，比改造前的0.35%提高1.23%，降低灰份1%。
2、改造后商品煤灰份為17. 99%，比改造前的19. 11%降低1.12%。
3、礦石中含硫化銅可降低8%。
改造后，兩臺破碎機運行良好。滿足破碎能力的同時提高了煤質(zhì)，增加了效益。
