1、細(xì)碎設(shè)備選型
1.1 細(xì)碎設(shè)備的設(shè)計(jì)選型
根據(jù)滲濾浸出和整個(gè)水冶工藝流程的要求，需要細(xì)碎的鈾礦石是原破碎系統(tǒng)中的中碎成品礦，粒度為-25 mm，要求破碎到-5 mm，設(shè)計(jì)礦石處理能力為400 t/d.細(xì)碎設(shè)備選型歷來是各鈾礦山和水冶廠面臨的難題，通過對(duì)各種類型細(xì)碎設(shè)備的技術(shù)性能比較和實(shí)際應(yīng)用情況調(diào)查，最終選擇了北京凱特破碎機(jī)有限公司應(yīng)用俄圣彼得堡“米哈諾布爾”科技股份有限公司專利生產(chǎn)的新型節(jié)能細(xì)碎設(shè)備- GYP - 600慣性圓錐破碎機(jī)2臺(tái)，該類型設(shè)備破碎比大，能將產(chǎn)品控制在很窄粒度范圍內(nèi)，單位破碎比功耗低．
1.2慣性圓錐破碎機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理
GYP - 600型慣性圓錐破碎機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖如圖1所示，
該機(jī)型的機(jī)體通過兩次隔震元件坐落在機(jī)架上，無需地腳螺栓確定，其工作機(jī)構(gòu)由動(dòng)錐和定錐組成，錐體上均附有襯板，襯板之間的空間形成破碎腔．工作原理是：動(dòng)錐軸插入軸套中，通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)軸套上的激震器旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生慣性力，迫使動(dòng)錐繞球面瓦的球心做旋擺運(yùn)動(dòng)，在一個(gè)垂直平面內(nèi)，動(dòng)錐旋擺運(yùn)動(dòng)與定錐將物料擠壓而破碎，動(dòng)錐離開定錐時(shí)，破碎產(chǎn)品以其自重由排礦口排出，但該設(shè)備不能空載起動(dòng)和運(yùn)行，否則動(dòng)錐撞擊定錐而損壞襯板，此外對(duì)進(jìn)料礦石含水量要求較嚴(yán)格，最好在3%以下，否則容易在破碎腔產(chǎn)生結(jié)餅．
1.3GYP - 600型慣性圓錐破碎機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
GYP - 600型慣性圓錐破碎機(jī)主要技術(shù)參數(shù)為：
進(jìn)料粒度≤50 mm;
處理能力8~ 10m3／h;
P90產(chǎn)品粒度≤5mm;
電機(jī)功率55 kW.
1.4 GYP - 600慣性圓錐破碎特點(diǎn)
慣性圓錐破碎機(jī)在使用及工藝等方面具有以下特點(diǎn)：
1)良好的“料層選擇性破碎”作用，由于是擠滿給料，被破碎物料在破碎腔中承受全方位的擠壓、剪切和強(qiáng)烈的脈動(dòng)沖擊，料層內(nèi)顆粒相互作用，物料顆粒之間不斷改變方位；又由于物料顆粒越小，晶格缺陷越少，強(qiáng)度越大，因此強(qiáng)度大的小顆�？善扑橄噜彽膹�(qiáng)度小的大顆粒，在等強(qiáng)度顆粒中，那些晶格缺陷與剪切力方向重合的顆粒被破碎，這樣物料主要沿晶格間的區(qū)域破碎而不破碎晶體本身，破碎后的物料具有最低過粉碎，從而實(shí)現(xiàn)了物料的“選擇性破碎”，料層阻止破碎腔的襯板直接接觸，防止襯板互相研磨，避免研磨下來的金屬污染被破碎的物料，從而使研磨體耗量大大降低，延長(zhǎng)了襯板的使用壽命．
2)破碎比大，產(chǎn)品粒度可調(diào)．該機(jī)的破碎力與被破碎物料硬度及充填率無關(guān)，主要取決于偏心靜力矩及轉(zhuǎn)速：調(diào)節(jié)偏心靜力矩、激震器轉(zhuǎn)速和排料間隙，可以很方便地調(diào)節(jié)所需的破碎比(4~30)，根據(jù)需要可有效地防止過粉碎，提高某粒級(jí)段的產(chǎn)率，滿足工藝對(duì)產(chǎn)品粒級(jí)的要求．
3)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定，產(chǎn)品粒度幾乎與襯板磨損無關(guān)．
4)安裝方便，由于整機(jī)采用二次隔震，基礎(chǔ)震動(dòng)小，安裝時(shí)不需要地腳螺栓和龐大基礎(chǔ)，可作為移動(dòng)式水冶廠的組成部分，工作噪音�。�
5)良好的過鐵性能，由于動(dòng)錐與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間無剛性聯(lián)接，如果物料中混入不可破碎的物體，動(dòng)錐暫時(shí)停止運(yùn)動(dòng)，激震器將繞動(dòng)錐軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，不會(huì)破壞傳動(dòng)系統(tǒng)和主機(jī)．
6)簡(jiǎn)化碎磨流程，減少輔助設(shè)備數(shù)量．由于該機(jī)是充滿給料，無需專門的給料機(jī)，可滿負(fù)荷啟動(dòng)和停機(jī)，操作、監(jiān)測(cè)和控制十分方便．
2、工藝流程
水冶技改滲濾浸出生產(chǎn)線于2001年完成設(shè)計(jì)，整個(gè)礦石破碎工藝流程布置緊湊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而高效，生產(chǎn)線中采用2臺(tái)GYP - 600型慣性圓錐破碎機(jī)作為破碎工藝流程中的關(guān)鍵設(shè)備，承擔(dān)細(xì)破任務(wù)，根據(jù)水冶技改工程滲濾浸出工藝要求，GY - 600型慣性圓錐破碎機(jī)進(jìn)料是來自經(jīng)中碎以后粒度為- 25 mm的原礦，破碎后粒度-5 mm~ +0. 15 mm的礦石進(jìn)入滲濾浸出工藝流程，一0.15 mm的礦石進(jìn)入常規(guī)攪拌浸出工藝流程，其破碎分級(jí)（脫泥）工藝流程如圖2所示．
3、應(yīng)用情況及效果
該水冶技改工程滲濾浸出生產(chǎn)線于2003年底建成投入試生產(chǎn)，經(jīng)過近一年的試生產(chǎn)運(yùn)行，生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)要求，細(xì)碎、脫泥后的礦石質(zhì)量符合滲濾浸出工藝要求，試生產(chǎn)期間GYP -
600慣性圓錐破碎機(jī)碎產(chǎn)品取樣篩分結(jié)果見表1．
從表1可知，粒度+5 mm的產(chǎn)率為13%以上，-0.15 mm的產(chǎn)率為3%左右，與其它破碎機(jī)相比，過粉碎大為降低，由于采用GYP - 600慣性圓錐破碎機(jī)獲得的礦石粒度滿足了滲濾浸出入堆礦石粒度的要求，使得滲濾浸出獲得好的效果，礦石的渣計(jì)浸出率達(dá)90%，而主要材料消耗比常規(guī)水治流程節(jié)約50%以上，動(dòng)力消耗節(jié)省更加可觀．2004年12月該水冶技改工程己順利地通過國(guó)防科工委的竣工驗(yàn)收，專家組一致認(rèn)為該工程滲濾浸出生產(chǎn)線成為核工業(yè)廠礦企業(yè)的一道亮點(diǎn)．
GYP - 600型慣性圓錐破碎機(jī)在某鈾水冶廠滲濾浸出工藝的應(yīng)用表明，該機(jī)能較好地滿足該工藝對(duì)破碎粒度和產(chǎn)量的要求，成功地解決了礦石細(xì)碎難和過粉碎這對(duì)相互矛盾的問題，對(duì)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步起到推動(dòng)作用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益．慣性圓錐破碎機(jī)在我國(guó)各鈾礦堆浸礦山的礦石細(xì)碎生產(chǎn)中具有良好的應(yīng)用前景，
