1、工藝研究與應(yīng)用
1.1 焊前準(zhǔn)備
(1)用著色法找出裂紋。確定長度、走向，并在裂紋兩端作出標(biāo)記。
(2)對瓦背進(jìn)行清理。先用汽油洗凈油污，然后用鋼絲刷做清除鐵銹處理，直到露出金屬光澤為止。
(3)開坡口。為減小熔合比，并節(jié)省時間，先用2#割鋸開出坡口，且在兩側(cè)留2～3 mm余量，后用角向刨光機打磨成V型坡口，坡口角度為50。，坡口深度不應(yīng)超過15 mm為宜。
(4)預(yù)熱。因母材含碳量高，淬火硬度傾向大。為防止焊接處淬硬，焊前用氧氣一乙炔焰對焊處做稍大范圍的預(yù)熱。預(yù)熱溫度為250～300℃，以減少焊后冷卻速度，從而減輕施焊處淬硬程度。
(5)焊條選擇，該主軸瓦體材質(zhì)為45鋼，所以焊縫金屬應(yīng)與母材強度相等，故選用J 507堿性焊條。焊條使用前須經(jīng)300～350℃、1 h以上的烘干。烘干后，放入保溫筒內(nèi)隨用隨取。
1.2焊接操作
預(yù)熱后，立即進(jìn)行焊接，選用直徑為3.2 mm的J 507焊條，焊接電流90～130 A，直流反接，短弧直線運條法。焊接時，每焊20 mm左右，就應(yīng)立即用圓頭錘錘擊焊道，以減少焊接應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。每一條焊道焊完后，敲擊焊道，以緩解收縮應(yīng)力，并清渣檢查。如有裂紋，應(yīng)及時焊補。
施焊過程中嚴(yán)格控制層間溫度、焊道施焊順序如圖2所示。
因采用多層多道焊、焊縫內(nèi)極易產(chǎn)生較大收縮應(yīng)力，所以應(yīng)使其相鄰兩層焊道施焊方向相互垂直，并使同層焊道方向如圖3所示。
焊后，用石棉蓋好，使其緩冷至室溫。最后用砂輪磨去余高，進(jìn)行打壓密封試驗，經(jīng)檢驗后，均符合要求，即投入生產(chǎn)運行。
2、結(jié)論
1998年12月廟溝鐵礦首次采用了此項焊補技術(shù)，后又用此技術(shù)成功地焊補了以前換下的軸瓦。經(jīng)過1年多的運轉(zhuǎn)，軸瓦未產(chǎn)生裂紋、漏水現(xiàn)象，設(shè)備運行狀況良好。通過實施此技術(shù)，既延長了主軸瓦的使用壽命，又為我礦節(jié)省了10多萬元資金。
