石灰石破碎系統(tǒng)PFC-1609錘式破碎機錘盤上均布著8個∮72mm的錘軸孔，2002年底錘盤磨損后，幾乎所有的錘盤外緣與錘軸孔都磨穿，錘軸不能固定。如果采用通常的堆焊修復(fù)方法對錘盤進行修復(fù)，存在尺寸誤差大和焊接缺陷的問題，修復(fù)后破碎機正常運轉(zhuǎn)時間短，故障多。幾經(jīng)摸索，我廠用挖補的方法修復(fù)損壞的錘盤。即將錘盤上磨損的錘軸孔部位割去，選擇頭部磨損報廢、錘軸孔部完好的錘頭，按錘盤上挖出的尺寸，將錘頭多余部分割掉，厚度加工成與錘盤相同的尺寸，做成圓環(huán)狀工件，將此件焊在錘盤上，并進行校正，點焊定位。錘盤換修焊補后見圖1。
    2003年3月，我們采用該法對破碎機錘盤進行修復(fù)。將替換件加工成大小、幾何尺寸完全相同的工件。先在1根錘軸上換修2個軸孔，以保持修復(fù)后轉(zhuǎn)子平衡。再在對稱的另一面的1根軸上對2個軸孔進行換修，始終保持修復(fù)過程中轉(zhuǎn)子的平衡。這樣一個一個的修換，直到所有損壞錘盤修完。焊接完成后投料，沒有出現(xiàn)運轉(zhuǎn)不平衡，破碎機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在550～600r/min．最高可達700r/min，滿足生產(chǎn)要求。
    由于破碎機腹腔空間小，只能容納一個人在里面工作。如果一次將所有錘軸孔全部修換，每天24h連續(xù)焊接，也需要10d才能完成。為了維持生產(chǎn)，我們先將變形嚴(yán)重的錘軸孔修換，使破碎機能夠維持短時間生產(chǎn)，安排白天定量生產(chǎn)，夜班安排人員修換錘盤，每天修換2～3個錘軸孔。在保證全廠正常生產(chǎn)進行的同時，用1個多月的時間，在2003年4月上旬完成了破碎機錘盤的修復(fù)工作。

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