1、錘盤各項(xiàng)工藝分析
1.1母材
(1)該錘盤母材采用鑄鋼件ZG35SiMn，是中碳鋼，焊接時(shí)熱影響區(qū)易產(chǎn)生熱裂紋。
(2)錘盤精加工后堆焊，其上6-120孔是配合孔，要保證其精度。
(3)錘盤做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，要控制其變形為最小。
(4)滿足其耐磨層硬度HRC≥50，無裂紋的技術(shù)要求。
1.2工藝分析
為保證其耐磨層HRC≥50，可選用D212，分3層堆焊。為避免產(chǎn)生熱裂紋，采用火焰對(duì)錘盤進(jìn)行預(yù)熱，堆焊時(shí)保證該溫度。為減小變形采用C02氣體保護(hù)焊，小的焊接參數(shù)；為保證其6-120孔精度，在錘盤其孔外周堆焊過渡層，過渡層選用硬度和強(qiáng)度都比較高的奧氏體焊接材料。
1.3工藝方案
(1)預(yù)熱：堆焊前對(duì)錘盤進(jìn)行整體平面火焰預(yù)熱，預(yù)熱溫度為250℃。
(2)裝配：預(yù)熱溫度達(dá)到250℃時(shí)，把錘盤起吊到支架上豎起，然后進(jìn)行堆焊，起吊時(shí)保護(hù)加工面。
(3)過渡層堆焊：在錘盤6-120孔位置外周堆焊過渡層．選用A302焊條，堆焊厚度2.5 mm，長(zhǎng)度250 mm，堆焊時(shí)采用小參數(shù)。
(4)耐磨層堆焊：堆焊完過渡層立即進(jìn)行耐磨層堆焊，堆焊層為網(wǎng)絡(luò)狀，堆焊方式為波浪狀、爬坡焊，堆焊完一道迅速堆焊另一道，堆焊層厚度為4mm，堆焊3層，堆焊時(shí)將堆焊處進(jìn)行預(yù)熱，保證其溫度不低于200℃，堆焊選用D212焊條。
焊接工藝參數(shù)：焊接電流250—280 A，電弧電壓28—30 V，氣體流量15—20 L/min。
(5)檢查：堆焊后對(duì)耐磨層進(jìn)行硬度檢查，其HRC≥50，且無裂紋。
(6)打磨：對(duì)堆焊層及其周邊區(qū)域進(jìn)行打磨，去尖角。
2、篩框架各項(xiàng)工藝分析
篩框架主要由半月形環(huán)板與連接軸組成，與篩條組成篩框，對(duì)石料進(jìn)行篩選。篩框架耐磨層硬度要求HRC≥50。
存在的問題：篩條要穿過半月板上的梯形孔進(jìn)行裝配，要保證梯形孔的位置度。針對(duì)存在的問題，需從以下4個(gè)方面著手。
2.1數(shù)控下料時(shí)，嚴(yán)格保證梯形孔的位置度。
2.2焊接時(shí)，對(duì)篩條進(jìn)行試裝，不適合處及時(shí)進(jìn)行矯正。
2.3采用熱輸入小的焊接方法，以減小變形。
2.4堆焊時(shí)，合理安排焊接順序，對(duì)稱施焊，以減小變形，保證其位置度。
根據(jù)以上分析，制定以下工藝方案：
(1)采用數(shù)控下料，割出其上梯形孔及168孔，嚴(yán)格保證其位置度。
(2)采用細(xì)絲C02氣體保護(hù)焊工藝，堆焊時(shí)先堆焊平面，然后堆焊圓弧面，在進(jìn)行兩側(cè)面堆焊時(shí)，焊絲作適當(dāng)擺動(dòng)，60 mm寬度分兩次堆完，進(jìn)行對(duì)稱施焊，堆焊完30 mm寬度后，翻轉(zhuǎn)工件，堆焊另一面，依次進(jìn)行。
(3)對(duì)堆焊層進(jìn)行檢查，HRC≥50。
(4)對(duì)焊接變形進(jìn)行矯正，保證梯形孔的相對(duì)位置度在1435方向，位置度為0.5。
3、結(jié)論
采取以上工藝措施進(jìn)行生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，一次檢驗(yàn)合格，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，能夠滿足用戶需求。
