HC系列破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
從高效和節(jié)能的要求考慮，對石灰石等脆性物料的粉碎，最有效的技術(shù)方法是用錘頭對物料的高速撞擊和擊打，撞擊的動能既能在瞬間擊碎大塊物料，又能使小塊物料得到高效粉碎。從一、二級破碎合二為一的目的出發(fā)，要求設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、高效實(shí)用，達(dá)到現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)能力的需要。為此，我們在錘式破碎機(jī)的基礎(chǔ)上，優(yōu)化結(jié)構(gòu)形式、揚(yáng)長避短、利用最新技術(shù)成果，研制生產(chǎn)出HC系列高效節(jié)能錘式破碎機(jī)。
HC系列高效節(jié)能錘式破碎機(jī)在機(jī)體內(nèi)設(shè)置了兩個(gè)破碎腔，一級破碎的底部設(shè)計(jì)安裝了一個(gè)固定托架。主軸高速轉(zhuǎn)動時(shí)，離心力的作用使活動錘頭在破碎腔內(nèi)高速運(yùn)動。托架由多根棒條間隔組成，活動錘頭逅動時(shí)，錘頭部分高于托架的頂部。普通錘式破碎機(jī)錘頭多、重量輕，新型的高效節(jié)能錘式破碎機(jī)減少了錘頭數(shù)量，增加了單個(gè)錘頭的重量。主軸的一端設(shè)計(jì)安裝了慣性飛輪，使錘頭撞擊大塊物料時(shí)具有足夠的動能。直徑小于800毫米的大塊原石進(jìn)入一級破碎腔后，高速運(yùn)動的錘頭反復(fù)擊打落在托架上的物料，物料粒度達(dá)到棒條間隔的空隙后，落入二級破碎腔。進(jìn)入二級破碎腔的物料在活動錘頭和篩板間撞擊破碎，達(dá)到篩板網(wǎng)格的粒度落入出料口排出。篩板網(wǎng)格的間隙根據(jù)需要而定。
HC系列高效節(jié)能破碎機(jī)力求結(jié)構(gòu)簡單、維修方便，為便于拆卸易損件篩板和錘頭，破碎機(jī)沿主軸中心線分為上、下兩部分。主軸在破碎腔部分設(shè)計(jì)安裝有分軸盤，活動錘頭安裝在分軸盤固定的軸上。破碎機(jī)主軸上方兩邊開有密封的檢修口，可以方便地拆卸更換錘頭。在破碎機(jī)工作中如果遇到突然停電等情況，這時(shí)二級破碎腔內(nèi)會積存部分物料，再開機(jī)時(shí)會造成設(shè)備無法正常啟動，為此在主軸下方兩側(cè)開有密封的清料口，清除物料后可重新開機(jī)。
HC系列高效節(jié)能破碎機(jī)是由一種簡單的采礦設(shè)備演化而來的，原來的結(jié)構(gòu)存在很多問題，特別是上機(jī)蓋，經(jīng)常被打透和凸起，在設(shè)計(jì)本產(chǎn)品時(shí)特別對此加以改進(jìn)，采用了方錐齒形反擊襯板，效果顯著，既加大了機(jī)蓋強(qiáng)度又提高了破碎率。
新型耐磨材料的應(yīng)用
破碎機(jī)主要易損件是錘頭和篩底襯板，要求具有高強(qiáng)度、高硬度和高耐磨性。隨著耐磨基礎(chǔ)材料的發(fā)展，鉻、鉬合金材料其生產(chǎn)工藝已基本成熟、錘頭和篩底襯板應(yīng)用鉻、鉬合金材料可完全達(dá)到要求，在使用壽命上是高錳鋼材料的3～5倍，側(cè)邊和頂部襯板可用高錳鋼材料。
使用效益比較
HC系列高效節(jié)能型破碎機(jī)同一級破碎為顎式破碎機(jī)和二級破碎為立軸式破碎機(jī)相比較，按水泥廠生產(chǎn)能力10萬噸／年，每天生料制備10小時(shí)（入料粒度≤500毫米，出料粒度≤12毫米）日產(chǎn)340噸計(jì)算，現(xiàn)有技術(shù)中的整機(jī)總重量20噸，兩段破碎，其中顎式破碎功率30千瓦，立破功率45千瓦，提升設(shè)備功率5千瓦，運(yùn)輸皮帶功率7.5千瓦，共用功率87.5千瓦，日耗電875千瓦時(shí)，HC系列高效節(jié)能破碎機(jī)整機(jī)重量4.8噸，使用功率45千瓦，日耗電400千瓦時(shí)，按年工作300日計(jì)算，共節(jié)電14. 25萬千瓦時(shí)，每千瓦時(shí)0.6元計(jì)算，每年節(jié)電費(fèi)用8. 55萬元，同時(shí)減少了設(shè)備投資、維修費(fèi)用、占地面積等。
