1、錘頭斷裂原因及處理
錘柄與錘頭的過(guò)渡圓角R20較小，存在應(yīng)力集中，錘頭很容易從此處斷裂。另外，錘柄內(nèi)部沙眼孔及鑄造缺陷的存在、鑄件鑄態(tài)組織結(jié)構(gòu)疏松也是造成錘頭斷裂的重要原因。
針對(duì)錘頭的不合理之處，我們改進(jìn)了設(shè)計(jì)：
1)將錘頭與錘柄處的過(guò)渡圓角由R20增加到R80，減小該處的應(yīng)力集中；
2)將錘頭工作截面由梯形改為矩形，以消除錘頭工作中對(duì)其兩端的耐磨鋼棒（隔開(kāi)粗碎腔與細(xì)碎腔）的接觸撞擊。錘頭結(jié)構(gòu)改進(jìn)前后見(jiàn)圖1。
3)錘頭材質(zhì)原為ZGMn13，由于破碎的是石膏、石灰石等中低硬度材料，ZCMn13在中低沖擊應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生加工硬化的程度很少，錘頭工作表面硬度不高，其工作條件基本屬于低應(yīng)力多沖擊鑿削式磨料磨損，磨損較快。因此，我們將錘頭材質(zhì)改為ZG30Cr5MoRe，提高了其硬度。
三門峽富通新能源生產(chǎn)銷售的破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)如下圖所示： 2、錘頭銷軸松動(dòng)的原因及處理
錘頭用銷軸連接在錘盤上，銷軸一端有小壓蓋限制銷軸的軸向竄動(dòng)；小壓蓋與銷軸連接采用2條Ml0內(nèi)六角螺栓，小壓蓋與錘盤孔無(wú)配合。
原設(shè)計(jì)小壓蓋有一部分在錘盤外，小壓蓋也受到物料的作用力。因此小壓蓋與銷軸連接的2條螺栓受到銷軸軸向竄動(dòng)力及物料沖擊作用，頻繁被切斷，銷軸失去定位，導(dǎo)致松動(dòng)，從錘盤孔中竄出。而原有小壓蓋、銷軸的尺寸又限制了采用更大規(guī)格的內(nèi)六角螺栓。
針對(duì)上述情況，結(jié)合破碎機(jī)錘盤的特點(diǎn)，重新設(shè)計(jì)銷軸與錘盤，取消了原有的小壓蓋，重新設(shè)計(jì)銷軸，銷軸的大端加厚，使其厚度與錘盤凹槽孔的深度相同，安裝后銷軸大端一面和錘盤接觸，另一面和壓板接觸。增加4塊圓周方向的壓板，每塊壓板用2個(gè)M30的螺栓壓緊一條銷軸，限制銷軸的軸向竄動(dòng)。銷軸與錘盤銷軸孔加工制作時(shí)，保證錘盤銷軸孔的∮45+0.15+0.05，和銷軸∮450-0.05，使銷軸在安裝后即處于較緊的配合狀態(tài)，限制銷軸的徑向竄動(dòng)。改進(jìn)后的錘盤兩側(cè)均帶有螺絲孔，可以使壓板安裝在錘盤任意一側(cè)，方便銷軸的拆裝、更換。改進(jìn)前后的銷軸與錘盤結(jié)構(gòu)形式如圖2所示。
3、上殼體襯板螺栓松動(dòng)的原因及處理
破碎機(jī)粗碎腔與細(xì)碎腔上殼體鋼板較薄，破碎機(jī)工作時(shí)，上殼體鋼板顫動(dòng)，導(dǎo)致連接襯板與殼體的螺栓松動(dòng)。
為增加上殼體的剛性，采取以下措施：上殼體焊接 “字型加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋用厚20mm、寬45mm鋼板制作，增加殼體的剛性；在殼體螺栓孔處，焊接中60mm、厚16mm的圓板，進(jìn)一步增強(qiáng)上殼體螺栓孔處的剛性，防止該處的顫動(dòng)，使緊固后的螺母不再松動(dòng)。改進(jìn)后的上殼體襯板連接如圖3。
錘頭斷裂，造成細(xì)碎腔殼體襯板斷裂。因無(wú)備件，采用厚30mm的低碳合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn制作殼體襯板。
DCFP破碎機(jī)改進(jìn)后3年多的運(yùn)轉(zhuǎn)情況表明，錘頭外型及材質(zhì)的改進(jìn)，有效防止了錘頭的斷裂，延長(zhǎng)了錘頭的使用壽命；銷軸及錘盤的改進(jìn)，防止了銷軸的軸向及徑向竄動(dòng)，保障了破碎機(jī)的安全運(yùn)行；上殼體經(jīng)特殊處理，增強(qiáng)了殼體的剛性，襯板螺栓一次緊固不再松動(dòng)；利用16Mn鋼板制作的上殼體襯板，使用至今，僅正常磨損，未發(fā)現(xiàn)其他異常，預(yù)計(jì)使用壽命至少為5年。
