1、存在的問題
該破碎機(jī)于2003年11月開始試機(jī)試產(chǎn)，至2004年2月停機(jī)，出現(xiàn)以下問題：
1)實際生產(chǎn)能力與設(shè)計能力相差較大，臺時產(chǎn)量一直維持在140—160t/h，原計劃每天開機(jī)時間為一個班8h，實際需要兩個班16h才能完成生產(chǎn)任務(wù)，且破碎電耗也高達(dá)1.3kWh/t。
2)正常生產(chǎn)時，設(shè)備振動大，運(yùn)轉(zhuǎn)4h左右，破碎轉(zhuǎn)子主軸承溫度就會超過750C，被迫停機(jī)，待主軸承溫度降低到400C以下時才能再開機(jī)。
3)為防止黏性物料在機(jī)器內(nèi)部黏結(jié)，破碎機(jī)內(nèi)殼四周設(shè)置有在物料沖擊或機(jī)械振動時能抖動的防黏料鏈幕，實際使用中這些鏈幕的鏈條要么松動脫落、造成齒輥、刮刀卡死，要么被黏土牢牢地黏在一起，堵塞機(jī)內(nèi)空間，使物料通道越來越窄，還直接磨損錘頭和輥子等轉(zhuǎn)動部件。
4)齒輥刮料轉(zhuǎn)子為水平布置，其上方易形成積料，造成破碎負(fù)荷加大，電耗增大，傳動部件故障多。
5)設(shè)計采用高錳鋼材質(zhì)的板錘，材料本身硬度僅為220—240HB，這種錘頭適用破碎大塊硬質(zhì)原料，如石灰石、鐵礦石，破碎黏土則無法形成有效的沖擊硬度，錘頭磨損非�？�，一套錘頭的實際使用壽命僅為200h，破碎黏土總量不足4萬t。
2、改造措施
2004年3月份對該破碎機(jī)進(jìn)行了改造。
1)考慮到黏土團(tuán)塊料主要是板結(jié)造成，其強(qiáng)度并不大，所需的破碎沖擊力也沒必要很大，680dmin的轉(zhuǎn)速、∮l 250mm的回轉(zhuǎn)直徑、80kg重的錘頭所形成的沖擊力是比較大的，足以破碎直徑在中200—300mm的石頭。因而，將主電動機(jī)端直徑中520arm的傳動皮帶輪更換成∮300mm的，使轉(zhuǎn)速從680d/min下降到392r/min。改造后，在確保黏土團(tuán)塊破碎效果的同時，設(shè)備的振動從10~15mm/s大幅下降至7mm/s左右，此外也使板錘的磨損速度大大降低。
2)將防黏料鏈幕全部拆除，改在殼體內(nèi)壁鑲襯光滑的厚度為12mm的高分子耐磨防黏的塑膠板。
3)拆除齒輥刮料轉(zhuǎn)子，在齒輥正下方安裝固定刮刀，既能刮落黏在齒輥上的物料，物料又不會堆積。
4)將板錘材質(zhì)改成鉻合金的，錘頭硬度達(dá)55HRC以上，使其耐磨性能得到較大的提高。
改造前后破碎機(jī)結(jié)構(gòu)見圖1。
3、效果
1)臺時產(chǎn)量提高到240~260Uh，主電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流從220A下降到180A，電耗僅為0.6kWh/t。
2)設(shè)備振動下降后，破碎轉(zhuǎn)子主軸承連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)溫度在58～60C，保證破碎機(jī)安全、連續(xù)、高效生產(chǎn)。
3)-套錘頭可破碎黏土10萬t，每年可節(jié)約配件消耗5萬元左右。
