1．概述
回轉(zhuǎn)窯是水泥廠用于水泥熟料煅燒的先進(jìn)設(shè)備。其主要結(jié)構(gòu)是由窯筒體，支承裝置，窯頭、窯尾密封裝置，傳動裝置，進(jìn)料及煅燒裝置組成，是水泥生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的設(shè)備。本文所選用為中4.8*72m配4500t/d窯外分解爐的回轉(zhuǎn)窯，窯體總重：829.804t。
2．工作原理
回轉(zhuǎn)窯的簡體由鋼板卷制而成，筒內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個輪帶支承在各檔支承裝置上，在人料端輪帶附近的跨內(nèi)簡體上用切向彈簧鋼板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。
物料從窯尾進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢回轉(zhuǎn)作用，物料 既沿圓周方向翻滾又沿軸向移動，繼續(xù)完成分解和燒成的工藝過程，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。
3．回轉(zhuǎn)窯安裝流程圖
4．墊鐵安放及鋼底座、托輪安裝
4.1根據(jù)鋼底座結(jié)構(gòu)形式及地腳螺栓位置安放墊鐵，基礎(chǔ)要鏟麻面和刨坑及清洗干凈。鋼制平墊鐵表面要平整，不允許有毛刺和凹凸不平現(xiàn)象。放置前應(yīng)除銹清洗干凈。
4 2墊鐵布置
墊鐵的組成為一對斜墊鐵，一塊平墊鐵。為提高設(shè)備安裝找正精度，采用砂漿墩墊鐵工法。
砂漿墩制作時，要將基礎(chǔ)鑿毛，并用水沖洗干凈；
砂漿墩配合比：525#水泥：河砂（中砂）：水=1：1：適量
砂漿墩找正：用與窯簡體斜度相同的斜度規(guī)、水平儀和水準(zhǔn)儀找正，其水平度不大于0.2mm/m，標(biāo)高偏差不大于±0.5mm。
砂漿墩灑水養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度達(dá)75%以上方可進(jìn)行鋼底座安裝。
斜墊鐵規(guī)格：180x700x40x5mm
斜度：1:20
平墊鐵規(guī)格：200x720x20mm
4.3鋼底座安裝
鋼底座安裝前，首先要進(jìn)行清洗，劃出縱、橫中心線，注意具有安裝擋輪的鋼底座的位置，根據(jù)鋼底座的縱、橫中心線，再劃出托輪瓦座的縱、橫中心線，并用樣沖打好標(biāo)記。
安裝順序一般為從帶傳動的基礎(chǔ)上的鋼底座開始至窯頭方向順序安裝；
鋼底座就位在墊鐵上后，吊線使鋼底座縱、橫中心線與基礎(chǔ)上的縱、橫中心線互相重合，其偏差允許上0.5mm，再用經(jīng)緯儀核對縱向中心線，鋼底座縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心線相重合，用鋼盤尺測量底座上表面橫向中心線距離。然后在橫向中心點(diǎn)的等長兩點(diǎn)對角線，用平尺墊斜度規(guī)檢查底座的縱向橫向水平度，最后用水準(zhǔn)儀測出各底座的標(biāo)高差。
二次精找
在地腳孔灌漿養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)設(shè)計要求后，緊固地腳螺栓精找，允許偏差同上，經(jīng)復(fù)查無問題后，會檢確認(rèn)。
4.4托輪組安裝（見下圖所示）
安裝就位前的準(zhǔn)備
清洗瓦座，劃出縱橫中心線，打好樣沖眼標(biāo)記
球面瓦水壓試驗：試驗壓力0.6Mpa，保壓8分鐘
托輪軸瓦刮研：軸與瓦接觸角度600-700(接觸角度以符合圖紙要求為準(zhǔn))接觸點(diǎn)不少于1-2點(diǎn)/cm2，軸瓦與軸頸的側(cè)間隙為0.001-0.0015D（D為軸的直徑），接觸角范圍外間隙應(yīng)逐漸增大，且須分四種狀況測量其間隙變化。
球面瓦與軸承接觸點(diǎn)不少于12點(diǎn)/25×25mm2。軸瓦刮研面襯底部的接觸表面成一連續(xù)窄細(xì)紋。但邊緣50mm左右的圓環(huán)地帶允許有0.1mm左右的間隙，用塞尺檢查襯瓦與軸頸的兩側(cè)間隙，在塞人100mm處一般要求要0.5～0.6mm．側(cè)間隙不夠時要加以刮削。
軸承刮研若有特殊要求，應(yīng)按甲方或設(shè)備制造方要求。
安裝順序同鋼底座；
吊裝時要保證瓦座和鋼底座上表面的清潔并加上潤滑油，不讓軸承暴露在外。
托輪斜度調(diào)整
托輪斜度調(diào)整完之后，軸頸接觸瓦襯之前完成以下步驟：保證托輪左右兩個橫向中心重合，其偏差不大于0.5mm，此項檢查須在軸承固定到墊板上，使瓦襯的推力面和止推墊圈之間緊密接觸，用千斤頂頂起托輪，調(diào)整軸承推力面和止推墊圈之間總的間隙t保持5～8mm。
托輪組縱向中心線的找正首先測量托輪頂面標(biāo)高，相鄰兩道托輪組標(biāo)高允許0,5mm。
用經(jīng)緯儀及樣桿測量托輪的中心線平行排列，在窯體縱向方向的同一條直線上，用兩樣桿頂在托輪兩內(nèi)側(cè)的鉛垂面切點(diǎn)上，樣桿垂直于窯中心線樣桿長度根據(jù)兩托輪中心距和托輪尺寸制作，并用細(xì)線畫出中心），托輪組縱向中心線直線度允許偏差±0.5 mm。
完成以上步驟緊固聯(lián)接螺栓，并以II1托輪為基準(zhǔn)，找正II、I托輪，保持跨距偏差小于1.5mm。
5．液壓擋輪的安裝
5.1擋輪安裝前，清洗液壓擋輪，轉(zhuǎn)動靈活。保證使擋輪和輪帶貼合緊密應(yīng)將軸和軸承清洗干凈，填滿潤滑脂，必要時應(yīng)進(jìn)行刮研，要求靈活轉(zhuǎn)動。
5.2擋輪安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
6．輪帶安裝
6.1輪帶安裝采用地面安裝法，即輪帶與筒體整體吊裝。
6.2檢查輪帶的安裝尺寸：
安裝之前應(yīng)把輪帶、套圈（擋塊）和墊板上漆、銹等除凈，并涂上一層潤滑脂。
檢查輪帶與簡體墊板的間隙：其允許偏差應(yīng)符合圖紙要求。
檢查方法：用塞尺檢查。
把輪帶兩面的擋圈裝上（注意擋圈的字碼對好筒體上字碼）輪帶的擋圈與容體墊板應(yīng)緊密貼合，不得有間隙。
輪帶側(cè)面與固定擋圈間隙允許偏差：冷熱端各2mm。
檢查方法：塞尺。
7．回轉(zhuǎn)窯簡體的吊裝、找正
窯簡體吊裝采用250t履帶進(jìn)行吊裝，根據(jù)現(xiàn)場條件確定吊裝順序及在地面組對簡體節(jié)。
7.1窯簡體吊裝前準(zhǔn)備工作
對筒體和輪帶進(jìn)行檢查，保證簡體端面、輪帶部位的墊板和輪帶不應(yīng)有毛刺、鐵銹及其污物。
用專用工具檢查簡體橢圓度，其不圓度應(yīng)小于0.002 D(D為窯體直徑1輪帶下及大齒圈下簡體不得大于0.0015D。用鋼盤尺測量筒體端面外的周長，做好記錄，要求相連兩節(jié)簡體端面的周長相差應(yīng)小于0.002D，最大不得大于7mm(此項工作在設(shè)備出庫驗收時進(jìn)行)。
16等分簡體外圓，并在簡體外側(cè)寫上序號，以簡體側(cè)白線為起點(diǎn)，相反于簡體的轉(zhuǎn)向依次標(biāo)1、2、3、……16的標(biāo)號，用以測量和繪制極座標(biāo)圖。
以筒體實長和輪帶寬度畫出各輪帶墊板上兩輪帶的中心距及輪帶邊線，并在托輪上畫出托輪橫向中心線；
窯簡體組對：地面組對簡體，利用四個帶輪支架，使其支起簡體，筒體以白線為準(zhǔn)，兩白線對齊，并注意白線方向是否正確，利用拉伸螺栓聯(lián)接起來，用調(diào)整鐵塊焊在適當(dāng)位置，以用于相聯(lián)的兩節(jié)簡體中心的相互對位，調(diào)整后用搭接板把簡體的兩節(jié)固定連接起來；利用極座標(biāo)法測量兩簡體組對后中心線是否成～條直線，筒體找正其中心偏差為：支點(diǎn)處4mm，大齒輪處4mm，其余部位12mm，窯頭及窯尾處Smm。
準(zhǔn)備好簡體組聯(lián)接卡具，并等分分布在簡體內(nèi)圓周上；
吊裝場地準(zhǔn)備：要求施工場地道路通暢，路基應(yīng)平整、結(jié)實，以便使吊車能順利到達(dá)窯墩底下。窯墩地面也必須平整、結(jié)實，而且標(biāo)高達(dá)到要求，在其上面覆蓋厚鋼板，為窯體吊裝做好準(zhǔn)備；
簡體吊裝前，準(zhǔn)備好起重用具，檢查起重設(shè)備和索具，一定要安全可靠。
7.2簡體吊裝
q-4.8 *72m窯簡體一般分9節(jié)進(jìn)現(xiàn)場，其編號為：從窯尾開始為Dl、D2、D3、D4、D5、D6、D7、D8。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選用250T履帶吊進(jìn)行吊裝。
由于供貨原因，實際到貨后為9節(jié)簡體，為此，第1節(jié)（從窯尾看）與第二節(jié)在地面組對，組成D1節(jié)。
窯筒體吊裝順序為：Dl-D2-套IⅡ號輪帶-D5-D3—D4-套II號輪帶-D8-套l號輪帶-D7。
Dl節(jié)簡體吊裝采用卷揚(yáng)機(jī)穿滑輪組，有吊車將其吊到相應(yīng)位置上，用滑輪組接進(jìn)。
D2節(jié)單獨(dú)吊裝到位，穩(wěn)固支撐，為保證安全，1II號輪帶一次到位。
D3、D4節(jié)筒體地面組對，在D5吊裝到位做完相應(yīng)的綁托穩(wěn)固后再
吊D3-D4，一次碰口組對，組對順序：D2、D3的聯(lián)接口先組對花焊完畢后再對D4、D5聯(lián)接口。
Dl至D5節(jié)簡體合攏后，再套II號輪帶。
D8簡體為單節(jié)吊裝，為便于控制中心高度，窯頭部采用鋼支架支撐，先在冷卻機(jī)第二層平臺梁上架設(shè)4至5層枕木，把鋼支架放在枕木上以達(dá)到所需的支承高度。然后套I號輪帶。依次吊裝D6、D7簡體。
具體吊裝順序圖見附圖所示。
7.3簡體找正
窯筒體吊裝完畢組對結(jié)束后，繪制極座標(biāo)圖來控制安裝質(zhì)量，極座標(biāo)測量點(diǎn)為各支承部位墊鐵。各組對口及窯頭窯尾。測量從某一固定點(diǎn)開貽，沿直徑方向?qū)y量點(diǎn)測量。并作出極座標(biāo)圖。此圖即反映了簡體的偏心，輪廓線反映簡體的變形程度。
具體做法如下： 在筒體接口處的梅花架上，安裝測光閘板，使激光束通視各道閘板，進(jìn)行找正。
檢查項目及允許偏差：
簡體中心的徑向圓跳動不得大于如下數(shù)值：
大齒圈及輪帶處簡體中心為4mm，其余部位筒體中心為12mm，窯頭及窯尾處為5mm，窯體檢查合格后，對筒體焊縫立即進(jìn)行點(diǎn)焊。焊接要求詳見窯體焊接。
714輪帶位置校正及耐磨圈的焊接
檢查窯體的跨距，即在最終安裝完輪帶前，應(yīng)檢查各輪帶之間的中心跨距。
輪帶位置的校正：第1II擋即推力擋輪處的輪帶必須位于托輪的中心位置。然后調(diào)整l、II號輪帶所處的位置，使輪帶中心線位置適當(dāng)偏置，其偏置量與窯體膨脹值相對應(yīng)。見工藝圖紙。
完成輪帶位置調(diào)整后用支承板將它們固定。
8．傳動大齒輪安裝
8.1傳動大齒輪安裝前，應(yīng)清洗干凈，不得有油污和雜物。
8.2大齒輪應(yīng)在地面進(jìn)行預(yù)組對，檢查兩半圈接口處間隙，應(yīng)保證其貼合緊密。還應(yīng)檢查齒圈圓度偏差。檢查方法：用0.04mm厚塞尺。
8.3在地面上應(yīng)將彈簧板安裝在大齒輪上。如分體吊裝應(yīng)注意將彈簧板和齒圈上的螺栓孔編號對好。
8.4拆下兩半齒圈，先吊下半齒圈，臨時放在基礎(chǔ)墩上。
8.5吊裝上半齒圈，安裝在簡體上半圓上。
8.6聯(lián)接兩個半圓齒輪的接口螺栓，并檢查接口間隙。
8.7用專用工具將大齒圈臨時固定在簡體上，開始找正。
檢查大齒輪水平度。檢查方法：轉(zhuǎn)窯找正。工具為斜度規(guī)和框式水平儀。 檢查大齒圈跳動量。徑向跳動允許偏差不大于1.5mm，端面跳動允許偏差不大于Imm。測量方法：百分表。具體測量方法如下圖所示。
大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線偏差不大于3mm。
8.8當(dāng)大齒圈找正完畢，應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主方代表進(jìn)行中間驗收，合格后，雙方簽證。然后用鉚釘或埋頭螺栓將大齒輪固定在簡體上，完成彈簧板的鉚接工作。最后復(fù)查齒圈的徑向、端面偏差。
8.9安裝傳動裝置：
根據(jù)基礎(chǔ)劃線，逐次安裝小齒輪、主減速機(jī)、輔助傳動裝置，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
找正小齒輪中心位置，與中心標(biāo)板偏差不大于2mm。小齒輪軸向中心線與窯的縱向中心線應(yīng)平行。
調(diào)整大齒圈與小齒輪的接觸情況和齒頂間隙。一般規(guī)定頂間隙為0.25m+(2-3mm)【m為齒輪模數(shù)】。
大小齒輪齒面的接觸斑點(diǎn)，沿齒向不應(yīng)少于40%。沿齒長不應(yīng)少于50%。
小齒輪軸和減速器聯(lián)接，應(yīng)根據(jù)小齒輪的位置安裝，各傳動軸應(yīng)平行。主電機(jī)輸出軸與減速機(jī)輸入軸同軸度達(dá)到中0.1mm，其余聯(lián)軸節(jié)同軸度均需達(dá)到Ø0.2mm。
三門峽富通新能源銷售顆粒機(jī)、秸稈壓塊機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)等機(jī)械設(shè)備。
