1、制備方法
型煤在加工方式上可分為冷壓成型與熱壓成型、干態(tài)成型與濕態(tài)成型、加粘結(jié)劑或不加粘結(jié)劑等幾種。
成型工藝主要包括烘干、粉碎、混合、成型等步驟。首先將原煤破碎、干燥，將生物質(zhì)去雜、晾干，絞碎成直徑小于3mm的顆粒，再將原煤、生物質(zhì)以及相應(yīng)的粘結(jié)劑混合，最后將混合物一同送人成型機(jī)，在一定壓力下壓制成型，富通新能源生產(chǎn)銷售
秸稈顆粒機(jī)、
木屑顆粒機(jī)、秸稈壓塊機(jī)等
生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)械設(shè)備，同時我們還大量銷售純木屑生物質(zhì)顆粒燃料，生物質(zhì)顆粒燃料如下所示：
2、影響生物質(zhì)顆粒燃料冷強(qiáng)度的因素
生物質(zhì)顆粒燃料的機(jī)械強(qiáng)度包括耐壓強(qiáng)度、耐磨強(qiáng)度、跌落強(qiáng)度、防水性。SRRichard指出跌落強(qiáng)度是滿足型煤冷強(qiáng)度的最基本的要求。影響生物質(zhì)顆粒燃料跌落強(qiáng)度的因素比較多，主要有以下幾個方面。
2.1水分
水分對生物質(zhì)顆粒燃料成型有直接的影響。水分含量適宜時，煤粒間、煤和生物質(zhì)問的粘接力增加，顆粒間的內(nèi)聚力增大，摩擦力減小，從而有利于原料成型。若水分含量過低，難以在物料顆粒表面形成一定厚度的粘結(jié)性水膜，制成的型煤干燥，易松碎，成型率低，強(qiáng)度差。若水分含量過高，顆粒間存在較多的自由水，則會使型煤強(qiáng)度下降，而且成型時會擠出較多水分．使型煤粘模現(xiàn)象嚴(yán)重，影響成型率。文獻(xiàn)的研究表明，對于冷壓成型的型煤來說，水分含量以8%～13%為宜。
2.2生物質(zhì)添加量
煤與生物質(zhì)之間的作用力要比煤之間的作用力小得多，當(dāng)生物質(zhì)添加量較低時，影響型煤成型的主要因素是生物質(zhì)和煤之間的粘結(jié)力的大小。當(dāng)生物質(zhì)添加量增加時，型煤成型率下降。
2.3粘結(jié)劑
國內(nèi)外研究的型煤粘結(jié)劑大體上可分為4類：①有機(jī)類粘結(jié)劑，如煤焦油、瀝青、PVA等；②無機(jī)類粘結(jié)劑，如粘土、石灰、水泥、各種無機(jī)鹽等；③工業(yè)廢棄物，如紙漿廢液、糠醛渣和工業(yè)廢渣等；④復(fù)合類粘結(jié)劑，指上述3類粘結(jié)劑中2種或2種以上經(jīng)復(fù)合制取的粘結(jié)劑。
有機(jī)粘結(jié)劑的粘結(jié)性能好，干燥固化后的型煤具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。但是有機(jī)粘結(jié)劑在高溫下容易分解和燃燒，因而型煤的熱態(tài)機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性較差。
最常用的無機(jī)粘結(jié)劑是石灰、水泥、粘土、硅酸鈉、石膏等。一般的無機(jī)粘結(jié)劑都有耐高溫性能，因而制成的型煤具有較好的熱態(tài)強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。石灰粘結(jié)性并不強(qiáng)，單獨(dú)使用時，其添加量需高達(dá)25%～30%。無機(jī)粘結(jié)劑的特點(diǎn)是來源廣、成本低，但容易增加型煤的灰分含量。
紙漿黑液中含有木質(zhì)素等制備型煤粘結(jié)劑的主要組分，利用紙漿黑液作型煤粘結(jié)劑，一方面具有成本低、不增加型煤灰分的優(yōu)點(diǎn)，另一方面實(shí)現(xiàn)了紙漿黑液的回收和綜合利用，保護(hù)了環(huán)境，增加了經(jīng)濟(jì)效益。
復(fù)合粘結(jié)劑是由2種或2種以上的粘結(jié)劑組合而成的。不同的粘結(jié)劑可以取長補(bǔ)短，互相補(bǔ)充，從而提高型煤的質(zhì)量。近些年來，各國都在致力于復(fù)合粘結(jié)劑的研究與開發(fā)。
2.4原料煤粒度
原料煤并不是越細(xì)越好或者是越粗越好，試驗(yàn)表明，粗細(xì)搭配的粒徑能達(dá)到比較好的成型效果，而且在細(xì)粒度占多數(shù)的情況下，型煤強(qiáng)度有比較好的改善。粉煤粒度對生物質(zhì)顆粒燃料質(zhì)量的影響與生物質(zhì)顆粒燃料的體積和形狀有關(guān)，單個型煤的最大投影粒度越小，粉煤粒度對型煤強(qiáng)度影響越不明顯。若粉煤粒度控制在5 mm以下，小于1mm的細(xì)粒占50%～60%，粒度組成呈”正態(tài)”分布時，粉煤在壓制過程中密實(shí)程度好，粒子間的間隙小，有利于促進(jìn)粒子間水分的毛細(xì)作用力，促進(jìn)粘結(jié)劑的粘結(jié)作用，增大粒子間的摩擦阻力，從而提高生物質(zhì)顆粒燃料的強(qiáng)度。
2.5成型壓力
生物質(zhì)顆粒燃料強(qiáng)度的高低和成型壓力有關(guān)，如壓力過小，則達(dá)不到密實(shí)的目的；壓力增加，壓實(shí)程度增加，有利于生物質(zhì)與煤粒之間的密集，但可能造成煤粒破碎或內(nèi)應(yīng)力激增，從而導(dǎo)致型煤強(qiáng)度惡化。
2.6熟化過程
Blesa用廢糖蜜或腐殖酸做粘結(jié)劑，考察了熟化溫度和時間對生物質(zhì)顆粒燃料強(qiáng)度的影響，結(jié)果表明，熟化溫度和時間對型煤的強(qiáng)度有很大的影響，不同的生物質(zhì)和粘結(jié)劑所制備的生物質(zhì)顆粒燃料，達(dá)到最佳的機(jī)械強(qiáng)度的熟化條件也各異。一般說來，室溫熟化比在高溫下熟化以及熟化時間長比熟化時間短的型煤具有更高的強(qiáng)度，但當(dāng)熟化時間超過48 h后對型煤強(qiáng)度提高影響不大。他們還利用紅外光譜以及程序升溫分解一質(zhì)譜聯(lián)用技術(shù)，對生物質(zhì)顆粒燃料熟化過程對其微觀結(jié)構(gòu)的影響進(jìn)行了研究，認(rèn)為經(jīng)過熟化的型煤因形成了更多的甲基和甲氧基結(jié)構(gòu)而具有固化型煤的作用，因此使得型煤具有更高的強(qiáng)度。
2.7干燥
試驗(yàn)表明，干燥初期水分的減少對型煤強(qiáng)度的影響不明顯，但當(dāng)水分含量干燥到4%以下時，隨著水分的減少，型煤強(qiáng)度迅速增加，水分含量在2%以下時，型煤強(qiáng)度增速緩慢。水分含量為2%時，型煤的強(qiáng)度已達(dá)到600N以上，已能滿足氣化型煤的要求，因此氣化型煤水分只需干燥至2%左右即可。一般來說，要使型煤水分含量達(dá)到2%，大約需要干燥4--5 h。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)生物質(zhì)顆粒燃料粘結(jié)劑的種類和特點(diǎn)來控制干燥過程和干燥時間，這樣就可以大大減少型煤養(yǎng)生時間．提高型煤的產(chǎn)量。
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