生物質(zhì)壓縮成型技術(shù)，是將各種生物質(zhì)資源包括鋸末、秸稈、稻殼等農(nóng)林廢棄物通過加壓、加熱由原來的松散原料壓縮成具有一定形狀和密度的成型燃料的技術(shù)。生物質(zhì)壓縮成型技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展，是因為一般農(nóng)作物秸稈都具有疏松、密度小、單位體積熱值低等缺點(diǎn)，作為燃料使用很不方便。這是造成人們不愿用秸稈作為燃料的主要原因之一。秸稈生物質(zhì)成型技術(shù)不僅能有效地解決這一問題，而且能有效地改變秸稈的燃燒特性。原料擠壓成型后，密度可達(dá)0.8～1.3t/m3，能量密度與中質(zhì)煤相當(dāng)，燃燒特性明顯改善，火力持久，黑煙少，爐膛溫度高，且儲存、運(yùn)輸和使用方便，干凈衛(wèi)生，可代替礦物能源用于生產(chǎn)和生活領(lǐng)域。因此，作為生物質(zhì)轉(zhuǎn)化的重要手段和方法，壓縮成型技術(shù)越來越受到人們的重視，富通新能源專業(yè)生產(chǎn)銷售
木屑顆粒機(jī)、
秸稈顆粒機(jī)、
秸稈壓塊機(jī)等生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)械設(shè)備，同時我們還大量小農(nóng)作物秸稈顆粒燃料和純木屑顆粒燃料。
生物質(zhì)燃料顆粒的生產(chǎn)和使用，在發(fā)達(dá)國家和地區(qū)正在蓬勃發(fā)展，在國內(nèi)也已引起了高度的重視。由于生物質(zhì)的可再生性，以及低硫、低氮、少灰、零二氧化碳排放等優(yōu)良特性，木質(zhì)顆粒燃料的生產(chǎn)和使用在歐洲、北美、日本等地已有30多年的歷史，現(xiàn)在的年生產(chǎn)和消費(fèi)量已達(dá)到800萬噸以上，主要用作民用和工業(yè)鍋爐燃料，進(jìn)行供熱，甚至發(fā)電。
生物質(zhì)顆粒燃料的生產(chǎn)技術(shù)主要有兩種方式，一種是熱壓縮擠壓成型技術(shù)，另一種是高壓模腔成型技術(shù)。熱壓縮成型工藝一般由原料預(yù)處理——干燥——加溫擠壓——冷卻幾個環(huán)節(jié)組成，其中擠壓技術(shù)常采用螺桿——�？讛D壓成型，或壓輥——環(huán)模孔擠壓成型，或?qū)伃h(huán)模擠壓成型。這種工藝的設(shè)備多，系統(tǒng)復(fù)雜，能耗高，燃料生產(chǎn)成本高。另一種技術(shù)流派是采用對模腔加載高壓，使模腔內(nèi)的生物質(zhì)原料受壓成型的技術(shù)，一般用液壓作動力，推動活塞，給成型模具加壓，壓制塊狀或棒狀燃料。這種工藝的壓力高達(dá)1 00MPa，能耗大，模具的磨損嚴(yán)重，生產(chǎn)效率低，燃料的燃燒速率比顆粒燃料低。上述無論哪種工藝，都要求進(jìn)入壓縮設(shè)備的粉狀原料的含水率為10%～20%。因為需要對原料進(jìn)行集中干燥，因此生產(chǎn)設(shè)備是固定的，采用工廠化生產(chǎn)方式。
為了克服生物質(zhì)顆粒燃料成型設(shè)備系統(tǒng)復(fù)雜、能耗高的缺點(diǎn)，國內(nèi)外近些年來在生物質(zhì)的成型技術(shù)方面作了艱苦的探索性研究。雖然我國遼寧能源所、西北農(nóng)大、河南農(nóng)大、南京林科所、廣州林科所等機(jī)構(gòu)對生物質(zhì)固化成型燃料的開發(fā)已有20多年的歷史，但是沒有突破國際上主流技術(shù)的框框。
國能惠遠(yuǎn)生物質(zhì)能發(fā)展有限公司與清華大學(xué)合作，率先研制了一種生物質(zhì)常溫壓縮顆粒成型技術(shù)（國外稱其為“冷成型”技術(shù)），在國際上最先突破了上述“熱成型”工藝的限制，以比較簡單的工藝流程和設(shè)備就能將農(nóng)作物秸桿、林業(yè)廢棄物加工成顆粒燃料，并在國內(nèi)外申報了發(fā)明專利，形成了由我國自主創(chuàng)新的、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的原創(chuàng)性成果。
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