1、基本情況
某公司2002年新建一條1000t/d水泥熟料的新型干法生產(chǎn)線，窯規(guī)格為φ3.2mx50m，帶DD型分解爐，煤粉制備系統(tǒng)選用中2.2mx4.5m+2m風(fēng)掃式烘干磨，物料水分要求：入磨≤10%，出磨≤1%，生產(chǎn)能力10t/h，窯頭、窯尾煤粉計量與輸送選用德國PFISTER公司轉(zhuǎn)子秤，喂料能力0～5t/h，水分要求≤2%。公司位于新疆西部，秋冬兩季降水量較大，加上所用原煤為露天生產(chǎn)，使進廠原煤水分高達30%，嚴重影響煤磨產(chǎn)量，進廠原煤工業(yè)分析見表1。為了保證產(chǎn)量，煤磨出料水分只能控制在10%左右，所以，經(jīng)常造成轉(zhuǎn)子秤零點漂移，計量失控，窯系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定，產(chǎn)質(zhì)量下降，窯產(chǎn)量只能維持在850t/d左右，各種費用指標直線上升。為此公司決定進行技術(shù)改造，即在原煤入預(yù)均化堆場前增加一臺烘干設(shè)備，通過多方考察、論證，最終選擇了新型立式
烘干機，富通新能源生產(chǎn)銷售
滾筒烘干機、
氣流式烘干機等干燥烘干機械設(shè)備。
2、設(shè)備選型中的體會
2.1工作原理與性能參數(shù)
新型立式烘干機與過去的立式烘干機（烘干塔、烘干窯等）工作原理基本上是一樣的，只是從內(nèi)部結(jié)構(gòu)做些改進，熱效率可達85%。例如篦盆、篦錐采用耐熱耐磨合金鑄件，使用壽命長，維護方便，解決了烘干機與爐體漏風(fēng)大，不易密封的難題。采用了多組篦盆、篦錐不同角度不同間距設(shè)計，使其可適應(yīng)多種物料的烘干。
2.2工藝布置與設(shè)備選型
該立式烘干機系統(tǒng)主要有進料提升機、立式烘干機、除塵器、引風(fēng)機、熱風(fēng)爐和出料輸送設(shè)備等組成。
2.2.1設(shè)備安裝位置的選擇
由于立式烘干機系統(tǒng)本身占地面積較少，可考慮選擇安裝在原煤輸送提升機旁或者原煤輸送皮帶機旁，我公司的自備電廠輸煤與燒成用煤預(yù)均化堆場輸煤共用一個破碎系統(tǒng)，因此可選擇安裝在輸煤提升機與皮帶機旁，以節(jié)省投資。
2.2.2設(shè)備直徑與高度的選擇
立式烘干機的烘干能力與其直徑、高度成正比例關(guān)系，直徑不變，高度越高烘干能力越強；高度一樣，直徑越大烘干能力越大。筆者認為：只要地耐力和風(fēng)載荷允許，設(shè)備高度應(yīng)盡可能選高點，原因是高度高，可以增大物料在烘干機內(nèi)的停留時間。如果物料水分較大，可提高熱風(fēng)爐進烘干機氣體的溫度（最高可達850℃左右），以確保物料的烘干，提高熱效率。但烘干原煤則另當(dāng)別論，由于煙煤著火溫度點較低，故進入烘干機氣體的溫度控制不宜過高(450℃左右)�？傊谥睆胶透叨鹊倪x擇上，直徑應(yīng)大些，高度以不超過20m為宜，過高由于進烘干機氣體溫度受到限制，會導(dǎo)致烘干機出口溫度（頂部溫度）太低，造成空間浪費。我公司烘干機選型直徑為2.6m，高度為20m，使用效果較好。
2.2.3二次風(fēng)管的選擇與使用
立式烘干機的熱風(fēng)與物料水分交換為逆流方式。烘干其它物料可不考慮二次風(fēng)管的使用或者有選擇性的使用，但用于烘干原煤必須使用，原因是烘干原煤時入機溫度(450℃左右)受到嚴格限制，烘干機中上部溫度難以提高，通過二次風(fēng)管可提高其溫度，提升烘干機整體烘干能力。二次風(fēng)管設(shè)計時應(yīng)考慮：①如果原煤水分較大、外界氣溫較低，安裝位置應(yīng)偏上一些，即其頂部進風(fēng)口位置應(yīng)設(shè)在第一組篦盆與第二組篦錐之間，其它進風(fēng)口位置依次向下排列；②二次風(fēng)管除最底部分別安裝一個總風(fēng)閥外，最頂部進風(fēng)口也應(yīng)分別安裝一個風(fēng)閥。安裝總風(fēng)閥目的是對烘干機中上部溫度便于控制，最頂部進風(fēng)口的風(fēng)閥是對烘干機出口溫度便于控制，尤其在冬季，如不能保證烘干機出口溫度在80℃左右，會造成進除塵器溫度較低，影響整個除塵器的正常工作。我公司所用二次風(fēng)管直徑400mm，布置在烘干機兩邊，進風(fēng)口設(shè)計有3處，位置分別設(shè)在第二組與第三組、第三組與第四組、第四組與第五組篦盆與篦錐之間。從使用效果上看，不太理想。尤其冬季使用效果更不明顯，主要原因是二次風(fēng)管進風(fēng)口安裝設(shè)計整體偏下所致。
2.2.4除塵器的選擇
用于原煤烘干時，以選用煤磨除塵專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的除塵器設(shè)備為好。因為北方的冬季最低溫度可達-20℃左右，非專業(yè)廠家的除塵器設(shè)備在保溫防結(jié)露方面差距較大；整體結(jié)構(gòu)尺寸與配置相比也存在缺陷。例如存在集灰斗角度偏小、整機內(nèi)部易集料處不作處理、不配振打裝置和沒有電加熱裝置等。我公司由于缺乏這方面的認識，沒有選用專業(yè)廠家的除塵器，結(jié)果在實際生產(chǎn)中出現(xiàn)集灰角度偏小下料不暢、外界氣溫較低時除塵器結(jié)露嚴重等問題。后在專業(yè)廠家指導(dǎo)改進下才基本達到使用效果。
2.2.5設(shè)置熱風(fēng)通道閘門
新型立式烘干機的簡體直接坐落在熱風(fēng)爐的煙道上，中間除一道擋火墻外，再沒有任何設(shè)置，徹底解決了烘干機與爐體漏風(fēng)大、不易密封的難題。這種設(shè)計在烘干除原煤外其它物料時，由于對溫度控制范圍較寬是無可非議的，但如果烘干原煤，筆者認為這樣設(shè)計存在嚴重缺陷，解決方法是在熱風(fēng)爐與風(fēng)道之間增設(shè)一個閘門（最好是閘板式閘門），原因是：1）在熱風(fēng)爐升溫過程中烘干機內(nèi)氣體溫度不易控制，當(dāng)溫度在30℃時，易使烘干機內(nèi)殘留的煤自燃；2）在正常烘干過程中由于斷料或卡料等因素，會使烘干機內(nèi)無料或少料，、此時沒有閘門，溫度將無法及時得到控制，易造成烘干機原煤燃燒。我公司在最初的設(shè)計中沒有考慮增加閘門，使用后對發(fā)生突發(fā)事件需要控制溫度時反應(yīng)太慢，造成部分原煤自燃，后經(jīng)返工重砌熱風(fēng)爐增加了閘門，解決了問題。
3、幾點操作經(jīng)驗
3.1投料
投料前，烘干機中部應(yīng)控制氣體溫度在200℃以內(nèi)，這樣可確保機內(nèi)殘留原煤不自燃，當(dāng)熱風(fēng)爐出口溫度達450℃時，便可投料。確定烘干原煤出烘干機后，便可全部打開閘門向烘干機內(nèi)大量送熱風(fēng)，隨后再打開引風(fēng)機進風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥，進入正常烘干操作。
3.2烘干
原煤在烘干時，要根據(jù)出料水分高低調(diào)整喂料量和引風(fēng)機風(fēng)門開度，但不能隨意提高熱風(fēng)溫度，一般不超過450℃，以防機內(nèi)原煤自燃。出料水分大要減少喂料量或開大引風(fēng)機風(fēng)門，出料水分小，可增加喂料量。另對原煤入機粒度也應(yīng)嚴格控制，最好均小于30mm，這樣有利于物料在機內(nèi)均勻分布和勻速向下運動，并與熱風(fēng)充分交換。冬季正常操作要適當(dāng)提高除塵器入口溫度（80℃左右），避免布袋結(jié)露，影響通風(fēng)和除塵效果。
3.3正常停機
首先關(guān)閉熱風(fēng)閘門，其次讓濕原煤繼續(xù)通過烘干機，使其與烘干機內(nèi)余熱繼續(xù)進行熱交換，待機內(nèi)溫度降至150℃時，停止喂料。確定烘干機內(nèi)物料出空后，關(guān)停引風(fēng)機。注意：1）立式烘干機停止工作．熱風(fēng)爐在保溫期間，嚴禁打開熱風(fēng)閘門，以防機內(nèi)溫度突然升高造成機內(nèi)殘留原煤自燃。2）正常停機超過1h，必須將卸料管出口鎖風(fēng)閥用手動關(guān)閉（使其積料再多也不能自動打開），防止停風(fēng)后自然沉積在出料管內(nèi)的煤粉自燃并排出機外，引起局部火災(zāi)，損壞設(shè)備。
3.4故障停機
當(dāng)發(fā)生人料裝置跳停、卡料和出料裝置失靈，使烘干機內(nèi)出現(xiàn)無料或堵料等問題時都會直接造成烘干機內(nèi)溫度的急劇上升或發(fā)生變化，給烘干機帶來安全上的隱患。遇到上述情況，首先是關(guān)閉熱風(fēng)管道閘門，打開冷風(fēng)門，然后再做其它方面的處理。
4、結(jié)束語
從2005年11月到2006年4月使用情況看，通過調(diào)試和不斷改進，該立式烘干機系統(tǒng)基本達到了預(yù)期效果。各項技術(shù)指標：原煤初水分≤30%，烘干后水分≤15%，烘干機臺時產(chǎn)量在40t/h左右，烘干煤耗每噸折合標準煤10kg。烘干后的原煤基本滿足現(xiàn)有生產(chǎn)線的要求。
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