1、設(shè)備概況
諫壁電廠四臺(tái)300MW機(jī)組的鍋爐為上海鍋爐廠八十年代產(chǎn)品，分別于1980年至1987年投產(chǎn)，后于1999年開(kāi)始逐年對(duì)每臺(tái)鍋爐采用上海鍋爐廠控制循環(huán)技術(shù)，改造為SG-1025/16. 77型一次再熱控制循環(huán)汽包爐。該型號(hào)鍋爐采用四套鋼球磨中間儲(chǔ)倉(cāng)式乏氣送粉制粉系統(tǒng)，配有四臺(tái)沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的離心式排粉風(fēng)機(jī)，每臺(tái)排粉風(fēng)機(jī)供一層共八個(gè)一次風(fēng)噴管，分送雙爐膛的八個(gè)濃淡分離燃燒器，利用制粉系統(tǒng)產(chǎn)生的乏氣將煤粉送人爐膛保證正常燃燒，富通新能源生產(chǎn)銷售
生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
顆粒機(jī)、
木屑顆粒機(jī)、
秸稈壓塊機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
排粉機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)如下：
風(fēng)機(jī)型號(hào)：M6 - 30 - 11N019，5D改造后為M6 - 30 - IIN018. 3D
葉輪型式：離心式
葉片型式：?jiǎn)伟搴笾比~片
葉片數(shù)目：12
風(fēng)機(jī)流量：125220 - 134860m3『h改造后為108800～114200m3/h
風(fēng)機(jī)全壓：12.493 - 11. 895kPa改造后為11. 365-11. 856kPa
設(shè)計(jì)介質(zhì)溫度：80℃
風(fēng)機(jī)葉輪直徑：+1950mm經(jīng)改造為+1830mm
電動(dòng)機(jī)型號(hào)：JsQ15io -4上海電機(jī)廠生產(chǎn)
電動(dòng)機(jī)功率：850kW
電動(dòng)機(jī)電壓：6000V
風(fēng)機(jī)額定電流：97A
風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速：1485r/min
風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)效率：81%
2、振動(dòng)狀況
由于中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)的乏氣中帶有煤粉；對(duì)排粉風(fēng)機(jī)的葉片產(chǎn)生磨損，當(dāng)葉片間不均勻磨損嚴(yán)重產(chǎn)生質(zhì)量不平衡時(shí)，造成排粉風(fēng)機(jī)的軸承振動(dòng)超標(biāo)，影響排粉機(jī)的安全運(yùn)行，必須停運(yùn)排粉機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡消振；而在鍋爐中一臺(tái)排粉機(jī)帶一層火嘴，停用一臺(tái)排粉機(jī)相當(dāng)于停用一臺(tái)爐的四分之一火嘴，鍋爐也相應(yīng)降低四分之一熱負(fù)荷，也即機(jī)組將降低四分之一電負(fù)荷，對(duì)改造后的320MW機(jī)組來(lái)說(shuō)相當(dāng)于60-80MW，這嚴(yán)重影響著機(jī)組的安全生產(chǎn)；而平均每次對(duì)排粉機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡消振的時(shí)間約為4h，即每次影響機(jī)組240-320MW的負(fù)荷量，應(yīng)該說(shuō)比較可觀。我們統(tǒng)計(jì)了2000年- 2002年間我廠四臺(tái)鍋爐共16臺(tái)排粉機(jī)每年進(jìn)行動(dòng)平衡加重消振的次數(shù)，數(shù)據(jù)如下：
從表格中我們可以看出，年消振次數(shù)是逐年減少的，這與采取了一些相關(guān)的防磨及消振措施是分不開(kāi)的。
3、消振的幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)
3.1在2000年以前，我們對(duì)排粉機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡消振的次數(shù)都在20次以上，多的超過(guò)30次。在1999年以后，我們對(duì)排粉機(jī)葉片進(jìn)行加襯防磨陶瓷片，采用這一防磨技術(shù)后，最短運(yùn)行時(shí)間的是8個(gè)月后才需要進(jìn)行動(dòng)平衡消振，這也是由于加襯的防磨陶瓷片局部脫落后引起的振動(dòng)，最長(zhǎng)的已兩年多，排粉機(jī)振動(dòng)值還在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，這說(shuō)明防磨陶瓷片磨損很小，防磨效果很好，也大大減少了動(dòng)平衡消振的次數(shù)；但是，這一技術(shù)也有一個(gè)很大的弊端，就是一旦防磨陶瓷片發(fā)生局部脫落后，就會(huì)接二連三發(fā)生局部脫落，從而使排粉機(jī)反復(fù)產(chǎn)生新的不平衡，影響排粉機(jī)的安全運(yùn)行，必須反復(fù)進(jìn)行動(dòng)平衡消振。2001年7月#7爐甲排相隔22天就進(jìn)行了兩次動(dòng)平衡消振，2002年3月#7爐乙排相隔23天就進(jìn)行了兩次動(dòng)平衡消振，2002年11月#9爐甲排僅相隔11天就進(jìn)行了兩次動(dòng)平衡消振，等等，就都是很典型的事例。
3.2我們知道，風(fēng)機(jī)葉片的磨損與風(fēng)速三次方成正比，在單位通流面積不變的情況下降低風(fēng)量即可減小風(fēng)速，也可減少乏氣中煤粉顆粒對(duì)葉片的沖擊力，從而起到減少磨損的效果；運(yùn)行中我們發(fā)現(xiàn)，在制粉系統(tǒng)正常出力運(yùn)行工況下，排粉機(jī)人口風(fēng)門（#4門）開(kāi)度僅為30% -40%左右，這說(shuō)明排粉機(jī)的出力有很大富裕量；2001年我們通過(guò)大量試驗(yàn)后，在使排粉機(jī)的出力留有一定裕量后進(jìn)行葉片切割，減小葉輪直徑，改造后效果很好，使排粉機(jī)電流下降3-5A，不但減少了對(duì)葉輪的磨損，還起到了節(jié)能降耗的作用。
3.3熟練掌握動(dòng)平衡消振技術(shù)。該型號(hào)排粉風(fēng)機(jī)是懸臂梁?jiǎn)纹矫娴霓D(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，對(duì)其進(jìn)行消振，其實(shí)是一種簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)機(jī)械的低速靜平衡技術(shù)，我們采用的是影響系數(shù)法。我們知道，相同型號(hào)的排粉機(jī)，其軸承支撐動(dòng)剛度、轉(zhuǎn)子構(gòu)造和質(zhì)量基本是一致的，我們通過(guò)大量的消振試驗(yàn)后取得一經(jīng)驗(yàn)影響系數(shù)ApLa，即消除每絲振動(dòng)需加的重量和機(jī)械相位滯后角修正值；當(dāng)振動(dòng)產(chǎn)生超標(biāo)后，我們測(cè)得一振動(dòng)值和相位后，通過(guò)影響系數(shù)修正后得到一實(shí)際加重重量Ai和加重位置a1，加重后，基本可消除振動(dòng)，如果是影響系數(shù)有誤差，再經(jīng)過(guò)一次修正即可消振。根據(jù)這一原理，這就要求我們對(duì)每一次消振數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，掌握每一臺(tái)排粉機(jī)的影響系數(shù)，努力做到一次消振。以往我們進(jìn)行消振都要進(jìn)行幾次，消振時(shí)間也需要4-6h，現(xiàn)在一次消振率達(dá)80%以上，所需時(shí)間也只要2h左右，消振影響機(jī)組的電量也大為減少。
3.4利用夜間電負(fù)荷低谷對(duì)故障排粉風(fēng)機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡消振。在夜間電負(fù)荷低谷時(shí)，機(jī)組處于低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，要停運(yùn)排粉機(jī)，此時(shí)就可以對(duì)故障排粉機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡消振�，F(xiàn)在我們所進(jìn)行動(dòng)平衡消振全部在夜間電負(fù)荷低谷時(shí)進(jìn)行，這樣可大大減少由于排粉機(jī)的故障而影響機(jī)組的負(fù)荷。
3.5根據(jù)有關(guān)旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，該排粉風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1485r/min，相應(yīng)的振動(dòng)值合格標(biāo)準(zhǔn)為70um。但是，我們充分利用臨檢、機(jī)組調(diào)停及小修等停爐機(jī)會(huì)，對(duì)一些振動(dòng)值仍在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的排粉機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡消振，最大限度的減小排粉機(jī)的原始振動(dòng)值，減少其在運(yùn)行中的動(dòng)平衡消振次數(shù)，全年進(jìn)行這樣的消振近20臺(tái)次。
3.6提高檢修工藝水平。其一是，對(duì)一些不能加襯防磨陶瓷片的部位采用防磨焊條進(jìn)行堆焊，在工藝上力求做到每片葉片上堆焊的重量一致，堆焊的部位一致；其二是，對(duì)靜不平衡量較多的葉輪做靜平衡量加重試驗(yàn)，最大限度的減少葉輪的靜不平衡量。
4、尚需解決的問(wèn)題與幾點(diǎn)建議
排粉機(jī)是鍋爐中較為關(guān)鍵的輔機(jī)之一，它的停運(yùn)直接影響著鍋爐的熱負(fù)荷，直接影響著機(jī)組的安全生產(chǎn)，因此要加強(qiáng)排粉風(fēng)機(jī)的運(yùn)行維護(hù)、振動(dòng)監(jiān)測(cè)和消振工作。下面，我就近幾年來(lái)工作中尚存在的問(wèn)題提幾點(diǎn)想法。
4.1急待加強(qiáng)對(duì)防磨陶瓷片局部脫落后的再處理措施。防磨陶瓷片發(fā)生局部脫落后，就會(huì)在原部位接二連三發(fā)生局部脫落，大大增加了排粉機(jī)動(dòng)平衡消振次數(shù)；如果我們找到一種優(yōu)質(zhì)粘合劑或其它有效方法，對(duì)防磨陶瓷片脫落后的部位進(jìn)行再處理，不使周圍的陶瓷片再脫落，不讓排粉機(jī)產(chǎn)生新的不平衡量，可減少排粉機(jī)動(dòng)平衡消振次數(shù)。
4.2對(duì)制粉系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，尤其是細(xì)粉分離器的改造。我們知道，制粉系統(tǒng)的乏氣中過(guò)多的含帶煤粉顆粒，這些顆粒沖刷磨損著葉片，使葉輪產(chǎn)生新的不平衡量引起振動(dòng)值超標(biāo)。對(duì)制粉系統(tǒng)中粗粉分離器及排粉機(jī)進(jìn)行改造，并進(jìn)行一定的優(yōu)化，提高細(xì)粉分離器的效率，降低乏氣中含粉量。
4.3加強(qiáng)對(duì)排粉機(jī)的振動(dòng)監(jiān)測(cè)，在排粉機(jī)軸承座上加裝振動(dòng)在線監(jiān)測(cè)裝置。排粉機(jī)振動(dòng)過(guò)大后，直接對(duì)軸承及葉輪上的防磨陶瓷片產(chǎn)生損害性影響，因此必須對(duì)運(yùn)行中的排粉機(jī)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。在排粉機(jī)軸承座上加裝振動(dòng)傳感器和相位傳感器后，將振動(dòng)信號(hào)送至控制室，不但運(yùn)行人員可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離監(jiān)控排粉機(jī)振動(dòng)狀態(tài)，還可以幫助工程技術(shù)人員分析排粉機(jī)振動(dòng)故障，并可以使專業(yè)技術(shù)人員對(duì)排粉機(jī)快捷方便地進(jìn)行動(dòng)平衡消振，同時(shí)也有利于對(duì)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)檢修指導(dǎo)。
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