0、引言
近20年來，我國電力工業(yè)發(fā)展迅速，火力發(fā)電機(jī)組的建設(shè)主要經(jīng)歷了2個(gè)階段。
第1階段為20世紀(jì)90年代初期，該階段開始引進(jìn)國外設(shè)備，進(jìn)口了相當(dāng)數(shù)量300 MW及600 MW以上機(jī)組。引進(jìn)的國外設(shè)備來自世界工業(yè)發(fā)達(dá)國家，所配鍋爐幾乎囊括了世界有代表性的制造廠家的特有技術(shù)。其設(shè)計(jì)特點(diǎn)和技術(shù)的應(yīng)用，促進(jìn)了我國電力工業(yè)技術(shù)水平的提高，也為當(dāng)時(shí)國內(nèi)幾大鍋爐制造廠吸收國外先進(jìn)技術(shù)提供了良好的條件，富通新能源生產(chǎn)銷售
生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
木屑顆粒機(jī)、
秸稈顆粒機(jī)、
秸稈壓塊機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
第2階段為21世紀(jì)初期，該階段我國進(jìn)行電力體制改革，電力行業(yè)得到了飛速發(fā)展，各發(fā)電公司不斷擴(kuò)大裝機(jī)容量，國內(nèi)幾大鍋爐制造廠與世界有代表性的制造廠家合作，建造了大批國產(chǎn)化600 MW以上超臨界機(jī)組。
我國的600MW以上超臨界機(jī)組鍋爐主要由三大公司制造，它們是上海鍋爐廠有限公司（以下簡稱上鍋）、東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司（以下簡稱東鍋）和哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司（以下簡稱哈鍋）。
三大鍋爐制造廠的技術(shù)主要是按美國或日本對應(yīng)公司的許可證制造鍋爐：上鍋對應(yīng)美國燃燒工程公司CE（Combustion Engineering），現(xiàn)被阿爾斯通能源公司( ALSTOM)合并；東鍋對應(yīng)日本日立公司的拔伯葛一日立株式會社(BHK)，日本日立公司的拔伯葛一日立株式會社又對應(yīng)美國巴布科克·威爾科克斯公司B＆W( Babcock&Wilcox)；哈鍋對應(yīng)日本三井巴布科克能源公司(MB)。
國內(nèi)各鍋爐制造廠在消化國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)我國的國情，600 MW以上超臨界鍋爐機(jī)組采用超臨界壓力螺旋管圈式變壓運(yùn)行直流鍋爐，且都為煤粉爐，低NO，燃燒技術(shù)。本文將對國內(nèi)幾大鍋爐制造廠及與其合作的國外制造廠家的600 MW以上超臨界鍋爐機(jī)組主要技術(shù)和技術(shù)特點(diǎn)及運(yùn)行特點(diǎn)進(jìn)行介紹。
1、上鍋600 MW以上超臨界機(jī)組技術(shù)特點(diǎn)
上鍋600 MW以上超臨界鍋爐機(jī)組主要有以下技術(shù)特點(diǎn)：
(1)螺旋管圈式超臨界變壓直流本生型鍋爐，采用內(nèi)置式汽水分離器啟動(dòng)系統(tǒng)；
(2)直流燃燒器四角布置切圓燃燒方式，可擺動(dòng)噴嘴用以調(diào)節(jié)再熱汽溫；
(3)帶燃盡風(fēng)OFA( Over Fire Air)和出口擴(kuò)錐的濃淡低NOx燃燒系統(tǒng)；
(4)采用氣流反切，削弱爐膛出口氣流殘余旋轉(zhuǎn)，降低水平煙道左右側(cè)煙氣流速偏差。
1.1鍋爐啟動(dòng)旁路系統(tǒng)及主要技術(shù)特點(diǎn)
1.1.1鍋爐啟動(dòng)旁路系統(tǒng)
啟動(dòng)旁路系統(tǒng)采用內(nèi)置式啟動(dòng)分離器，布置2臺汽、水分離器，每個(gè)分離器分別由2根導(dǎo)管將水冷壁出口的工質(zhì)引入，經(jīng)2根導(dǎo)汽管將工質(zhì)引至爐頂棚進(jìn)口集箱。
在機(jī)組啟動(dòng)或鍋爐負(fù)荷低于最低直流負(fù)荷30010 MCR時(shí)，啟動(dòng)旁路在分離工況下運(yùn)行，工質(zhì)在分離器中進(jìn)行汽、水分離后，蒸汽進(jìn)入頂棚過熱器繼續(xù)加熱，水經(jīng)1根疏水管引至1個(gè)儲水箱，儲水箱下方設(shè)有2根管道分別通至除氧器和大氣式擴(kuò)容器，每根管道上分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)不同狀況控制分離器水位并回收工質(zhì)和熱量。
1.1.2鍋爐啟動(dòng)旁路系統(tǒng)主要技術(shù)特點(diǎn)
(1)系統(tǒng)簡單可靠、操作方便。
(2)在機(jī)組啟、停和低負(fù)荷(<30%MCR)運(yùn)行過程中的上水、大流量清洗、建立啟動(dòng)流量，為控制分離器水位而將分離器中多余的水排向大氣式擴(kuò)容器或除氧器，能回收分離器的疏水和熱量。
(3)在負(fù)荷>30% MCR時(shí)，啟動(dòng)旁路系統(tǒng)解列，分離器處于干態(tài)運(yùn)行，此時(shí)，分離器僅作為蒸汽流通集箱作用。
(4)不帶爐水循環(huán)泵，啟動(dòng)流量靠給水泵建立。在機(jī)組啟、停和低負(fù)荷運(yùn)行(< 30%MCR)運(yùn)行時(shí)，在水質(zhì)符合要求前，為控制分離器水位而將分離器中多余的水排向大氣式擴(kuò)容器，將帶走大量的熱量，汽溫特性不好，但由于燃燒量較少，基本不存在超溫問題。在水質(zhì)符合要求后，便可排向除氧器，回收熱量，提高給水溫度，汽溫特性得到改善，隨著燃燒量的增加，汽溫也不易超溫。
(5)在直流鍋爐啟動(dòng)過程中，除氧器水位的控制十分重要。在機(jī)組由低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)到分離器切除的運(yùn)行階段中，分離器水位的上升會引起分離器疏水量的增加，從而影響到除氧器水位。而除氧器水位的劇烈波動(dòng)會使凝結(jié)水泵瞬時(shí)流量過大，導(dǎo)致凝結(jié)水泵進(jìn)口濾網(wǎng)差壓超限，進(jìn)而導(dǎo)致凝結(jié)水泵出口壓力降低，低壓旁路關(guān)閉。給水泵的密封水由凝結(jié)水泵提供，凝結(jié)水泵跳閘就會影響給水泵密封水的供應(yīng)，凝結(jié)水壓力升高，給水泵密封調(diào)節(jié)門自動(dòng)關(guān)小，使給水泵密封差壓降低。這些因素都將引起鍋爐主燃料跳閘MFT( Master Fuel Trip)動(dòng)作。
1.2切圓燃燒及低NO，排放直流燃燒系統(tǒng)
1.2.1帶燃盡風(fēng)(OFA)的切圓燃燒
切圓燃燒方式適用于各種燃燒無煙煤、煙煤、褐煤以及油、氣等各種燃料，切圓燃燒將燃料和空氣分別從爐膛四周噴人爐膛，切向爐膛中心的一個(gè)假想切圓，形成旋轉(zhuǎn)的火球，延長燃料在爐內(nèi)的停留時(shí)間。側(cè)面相鄰氣流的碰撞促進(jìn)了爐內(nèi)的強(qiáng)烈混合，相鄰火焰相互幫助點(diǎn)燃使著火穩(wěn)定，因而燃燒效率高，由于爐內(nèi)整體渦流的強(qiáng)烈混合和穩(wěn)定的燃燒，形成“爐膛本身是一個(gè)大燃燒器”的情境。此外，上鍋采用切圓燃燒還有以下3個(gè)方面的特點(diǎn)：
(1)具有獨(dú)特的燃燒器擺動(dòng)調(diào)溫功能，燃燒器噴嘴采用上、下擺動(dòng)町改變爐膛的吸熱份額，用于調(diào)節(jié)再熱汽溫。
(2)切圓燃燒具有先天的爐內(nèi)降低NOx形成的性能，因?yàn)槿剂虾涂諝鈬娮扉g的物理距離天然地形成分級燃燒和較低的火焰尖峰溫度。
(3)采用燃盡風(fēng)(OFA)直流燃燒器風(fēng)箱。即在角置式直流燃燒器噴口的最上端再布置2-3層燃盡風(fēng)噴口，將10% -25%總風(fēng)量的風(fēng)從此處送進(jìn)爐膛上部。
燃盡風(fēng)OFA被首先和最廣泛地使用于切圓燃燒以控制NOx。當(dāng)穩(wěn)定工況時(shí)，在脫揮過程的早期，會有大量的N釋放出來，此時(shí)可能產(chǎn)生大量的NO。。利用燃盡風(fēng)( OFA)使主風(fēng)箱運(yùn)行在較低的空氣量下（約80%），從而降低燃燒區(qū)段溫度，使NO，的反應(yīng)率下降，此時(shí)有些氮得不到氧，復(fù)合為N2，NO。就會減少（即燃燒過程延遲），然后，再從上部燃燒器噴口送入其余約20%的空氣（即富空氣燃燒）以達(dá)到風(fēng)、煤燃燒平衡。
1.2.2采用三角形擴(kuò)錐的直流燃燒器
為了改善低負(fù)荷時(shí)燃燒的穩(wěn)定性，一次風(fēng)噴口內(nèi)裝有三角形擴(kuò)錐（錐角2a= 200），如圖3所示。擴(kuò)錐的作用是使在噴口外的一次風(fēng)氣流中心形成一個(gè)回流區(qū)，有利于提高煤粉氣流的著火性能，使鍋爐在低負(fù)荷下也能有較好的燃燒穩(wěn)定性。
在此基礎(chǔ)上，該燃燒器一次風(fēng)入口彎頭中故意不安裝氣流導(dǎo)向裝置，而在煤粉噴嘴管內(nèi)裝置水平肋片，主要目的是有意識地利用煤粉氣流在一次風(fēng)管內(nèi)轉(zhuǎn)彎后煤粉的離心力的分離作用，使水平肋片上部的出口氣流中煤粉濃度較高，水平肋片下部的出口氣流中煤粉濃度較低。
同時(shí)，改進(jìn)了噴嘴頭部的裝配，使噴嘴出口截面和入口截面相等，而喉口截面積約為入口截面積的95%，這樣，使噴嘴出口一次風(fēng)速度降低。有利于在整個(gè)噴口的煤粉氣流容易著火和低負(fù)荷下保持燃燒穩(wěn)定。
1.3降低水平煙道左，右側(cè)煙氣流速偏差
減少四角切圓燃燒鍋爐的爐膛出口水平煙道左、右兩側(cè)煙溫差、流速偏差及防止過熱器、再熱器局部超溫爆管，對600 MW以上機(jī)組的安全運(yùn)行有極為重要的意義。
沿?zé)煹缹挾雀鞴艿奈鼰崞钍怯捎跔t膛出口氣流的殘余旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致了水平煙道左右側(cè)煙氣流速和溫度偏差所引起。因此，降低沿?zé)煹缹挾雀鞴苤g的吸熱偏差的根本途徑在于削弱爐膛出口氣流的殘余旋轉(zhuǎn)。通過適當(dāng)控制一次、二次風(fēng)動(dòng)壓比和使部分射流風(fēng)反切，將一次風(fēng)或部分二次風(fēng)、燃盡風(fēng)射流與主體旋轉(zhuǎn)氣流反切，可以削弱爐膛出口氣流殘余旋轉(zhuǎn)，降低水平煙道左、右側(cè)煙氣流速偏差。
2、東鍋600 MW以上超臨界機(jī)組技術(shù)特點(diǎn)
東鍋600 MW以上超臨界鍋爐機(jī)組主要有以下技術(shù)特點(diǎn)：
(1)螺旋管圈式超臨界變壓直流本生型鍋爐，采用內(nèi)置式汽水分離器啟動(dòng)系統(tǒng)；
(2)燃燒設(shè)備系統(tǒng)為前、后墻布置，采用對沖燃燒、帶燃盡風(fēng)(OFA)的旋流式燃燒器系統(tǒng)；
(3)采用煤粉濃縮器、穩(wěn)焰環(huán)及穩(wěn)焰齒的低NO；燃燒器系統(tǒng)；
(4)采用擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫。
2.1鍋爐啟動(dòng)旁路系統(tǒng)及主要技術(shù)特點(diǎn)
2.1.1鍋爐啟動(dòng)旁路系統(tǒng)介紹
啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)由啟動(dòng)分離器、儲水罐、儲水罐水位控制閥（361閥）等組成。
啟動(dòng)分離器數(shù)量為每臺爐2個(gè)。經(jīng)水冷壁加熱以后的工質(zhì)分別由6根連接管沿切向向下傾斜15。進(jìn)入2個(gè)分離器，分離出的水通過分離器下方的連接管進(jìn)入儲水罐，蒸汽則由分離器上方的連接管引入頂棚入口集箱。
儲水罐的水位由儲水罐水位控制閥（361閥）進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。儲水罐中的水由儲水罐下部的出口連接管引出，經(jīng)過361閥，在鍋爐清洗及點(diǎn)火初始階段被排出系統(tǒng)外或循環(huán)到凝汽器中。啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)如圖4所示。
2.1.2鍋爐啟動(dòng)旁路系統(tǒng)主要技術(shù)特點(diǎn)
(1)系統(tǒng)最簡單可靠、操作最方便。
(2)在機(jī)組啟、停和低負(fù)荷(<25% MCR)運(yùn)行過程中的上水、大流量清洗、建立啟動(dòng)流量，為控制儲水罐水位而將儲水罐中多余的水排向大氣式擴(kuò)容器或凝汽器，僅能回收儲水罐的疏水，不能回收熱量。
(3)在負(fù)荷>25% MCR時(shí)，啟動(dòng)旁路系統(tǒng)解列，分離器處于干態(tài)運(yùn)行，此時(shí)分離器僅作為蒸汽流通集箱作用。
(4)不帶爐水循環(huán)泵，啟動(dòng)流量靠給水泵建立。在機(jī)組啟、停和低負(fù)荷(<25%MCR)運(yùn)行時(shí)，在水質(zhì)符合要求前，為控制儲水罐水位而將儲水罐中多余的水排向大氣式擴(kuò)容器，將帶走大量的熱量，汽溫特性不好，但由于燃燒量較少，基本不存在超溫問題。在水質(zhì)符合要求后，便可排向凝汽器，同樣將帶走大量的熱量，汽溫特性沒有得到改善，隨著燃燒量的增加，汽溫易超溫，運(yùn)行調(diào)整要加強(qiáng)屏式過熱器出口及高溫過熱器出口汽溫的控制，使汽溫控制在合適的范圍內(nèi)。
2.2前后對沖燃燒、低NO，旋流式燃燒器系統(tǒng)
2.2.1帶燃盡風(fēng)( OFA)的前、后對沖燃燒
燃燒設(shè)備系統(tǒng)為前、后墻布置，采用對沖燃燒、旋流式燃燒器系統(tǒng)，風(fēng)粉氣流從投運(yùn)的煤粉燃燒器、燃盡風(fēng)噴進(jìn)爐膛后，各只燃燒器在爐膛內(nèi)形成一個(gè)獨(dú)立的火焰。
前、后墻各布置3層HT - NR3燃燒器，每層4臺；同時(shí)在前、后墻各布置一層燃盡風(fēng)噴口，其中，每層2臺側(cè)燃盡風(fēng)( SAP)噴口，4臺主燃盡風(fēng)(AAP)噴口。利用燃盡風(fēng)( OFA)，減少煤粉燃燒過程中NOx的生成量，補(bǔ)充燃燒需要的空氣量，以達(dá)到風(fēng)煤燃燒平衡。燃燒器的布置簡圖如圖5所示。
燃燒器區(qū)域設(shè)有大風(fēng)箱，大風(fēng)箱被分隔成多層風(fēng)室，每層燃燒器一個(gè)風(fēng)室。大風(fēng)箱對稱布置于前后墻，設(shè)計(jì)入口風(fēng)速較低，風(fēng)箱內(nèi)風(fēng)量的分配取決于燃燒器自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其風(fēng)門開度，保證燃燒器在相同狀態(tài)下自然得到相同風(fēng)量，利于燃燒器的配風(fēng)均勻。大風(fēng)箱示意圖如圖6所示。
2.2.2帶煤粉濃縮器、穩(wěn)焰環(huán)及穩(wěn)焰齒的低NOx旋流燃燒器系統(tǒng)
旋流燃燒方式的燃燒器射流在噴入爐膛時(shí)依靠射流旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的中心回流來穩(wěn)定燃燒。其特點(diǎn)是單一燃燒器可以組織燃燒，其穩(wěn)燃的關(guān)鍵是通過氣流的切向旋轉(zhuǎn)在燃燒器出口中心附近形成穩(wěn)定的、合適的軸向回流區(qū)以卷吸高溫?zé)煔猓欣诿悍蹥饬鞯闹稹?br />
煤粉燃燒器采用日本拔伯葛一日立株式會社(BHK)的新型HT - NR3燃燒器。燃燒器配風(fēng)示意圖如圖7所示。
在HT - NR3燃燒器中，燃燒的空氣被分為3股，它們是直流一次風(fēng)、直流二次風(fēng)和旋流三次風(fēng)。燃盡風(fēng)(OFA)風(fēng)口包含2股獨(dú)立的氣流：中央部位為非旋轉(zhuǎn)的氣流，它直接穿透進(jìn)入爐膛中心；外圈氣流是旋轉(zhuǎn)氣流，用于和靠近爐膛水冷壁的上升煙氣進(jìn)行混合。
為了提高燃燒器的低負(fù)荷穩(wěn)燃、防止結(jié)渣及降低NO，排放，采用了煤粉濃縮器、穩(wěn)焰環(huán)及穩(wěn)焰齒。一次風(fēng)氣流的濃淡分離是靠安裝于一次風(fēng)管中的煤粉濃縮器來實(shí)現(xiàn)的，使氣流在穩(wěn)焰環(huán)附近區(qū)域形成一定煤粉濃度的煤粉氣流。
為了防止煤粉濃縮器的磨損，在煤粉濃縮器上貼有耐磨陶瓷片。
HT - NR3燃燒器主要有以下4項(xiàng)技術(shù)特點(diǎn)：
(1)在一次風(fēng)管內(nèi)裝有一個(gè)錐形煤粉濃縮器用于將煤粉氣流進(jìn)行濃淡分離，利用濃淡燃燒技術(shù)來加強(qiáng)煤粉氣流的著火和燃盡。
(2)在一次風(fēng)管出口裝有穩(wěn)焰環(huán)及穩(wěn)焰齒用于加強(qiáng)煤粉氣流的著火和低負(fù)荷下保持燃燒穩(wěn)定。
(3)將助燃空氣分為2股（即二次風(fēng)和三次風(fēng)）既有利于煤粉氣流的著火和燃燒，又有利于減少煤粉燃燒過程中NO，的生成量。
(4)安裝有專門設(shè)計(jì)的喉口。喉口有合理的旋角；喉口前緣由爐膛水冷壁管環(huán)繞；喉口表面鑲襯光潔且導(dǎo)熱性能良好的陶瓷材料，不僅耐高溫、耐磨，而且降低喉口表面溫度，有利于防止喉口部位結(jié)渣。
3、哈鍋600 MW以上超臨界機(jī)組技術(shù)特點(diǎn)
哈鍋600 MW以上超臨界鍋爐機(jī)組主要有以下技術(shù)特點(diǎn)：
(1)螺旋管圈式超臨界變壓直流本生型鍋爐，采用帶爐水循環(huán)泵的內(nèi)置式汽水分離器啟動(dòng)系統(tǒng)；
(2)燃燒設(shè)備系統(tǒng)為前、后墻布置，采用對沖燃燒、帶燃盡風(fēng)(OFA)的旋流式燃燒器系統(tǒng)；
(3)采用煤粉濃縮器、穩(wěn)焰環(huán)及穩(wěn)焰齒的低NOx燃燒器系統(tǒng)；
(4)采用擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫。
3.1鍋爐啟動(dòng)旁路系統(tǒng)及主要技術(shù)特點(diǎn)
3.1.1鍋爐啟動(dòng)旁路系統(tǒng)
采用內(nèi)置式汽、水分離器啟動(dòng)系統(tǒng)，啟動(dòng)系統(tǒng)包括啟動(dòng)分離器、爐循環(huán)泵及其他汽側(cè)和水側(cè)連接管、閥門等。
通往鍋爐疏水?dāng)U容器的溢流支管及其2臺高水位調(diào)節(jié)閥和閉鎖閥用于初次啟動(dòng)和較長期停爐后啟動(dòng)前用凝結(jié)水清洗給水系統(tǒng)和省煤器、水冷壁系統(tǒng)。當(dāng)流量大或清洗后的水質(zhì)不合格不能進(jìn)行再循環(huán)時(shí)，必須通過此溢流管送往擴(kuò)容器。另外，當(dāng)機(jī)組啟動(dòng)初期，水冷壁出現(xiàn)汽、水膨脹現(xiàn)象，導(dǎo)致分離器貯水箱中水位急劇上升，也必須打開高水位和高高水位調(diào)節(jié)閥，將工質(zhì)送往擴(kuò)容器系統(tǒng)。它的容量可滿足鍋爐各種狀態(tài)下的啟動(dòng)溢流要求。啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)如圖8所示。
3.1.2鍋爐啟動(dòng)旁路系統(tǒng)主要技術(shù)特點(diǎn)
(1)系統(tǒng)可靠、相對較復(fù)雜，運(yùn)行操作相對要求更高。
(2)在機(jī)組啟、停和低負(fù)荷(<35% MCR)運(yùn)行過程中的上水、大流量清洗及建立啟動(dòng)流量，只要水質(zhì)合格，啟動(dòng)系統(tǒng)可完全回收工質(zhì)及其所含的熱量。
(3)在負(fù)荷>35% MCR時(shí)，啟動(dòng)旁路系統(tǒng)解列，分離器處于干態(tài)運(yùn)行，此時(shí)分離器僅作為蒸汽流通集箱作用。鍋爐轉(zhuǎn)入直流運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)系統(tǒng)處于熱備用狀態(tài)，一旦鍋爐渡過啟動(dòng)期間的汽水膨脹期，即通過循環(huán)泵水位控制閥進(jìn)行爐水再循環(huán)。在最低直流負(fù)荷以下運(yùn)行，貯水箱出現(xiàn)水位時(shí)，將根據(jù)水位的高低自動(dòng)打開相應(yīng)的水位調(diào)節(jié)閥，進(jìn)行爐水再循環(huán)。
(4)帶爐水循環(huán)泵，啟動(dòng)流量靠爐水循環(huán)和給水泵共同建立。在機(jī)組啟、停和低負(fù)荷(<35%MCR)運(yùn)行時(shí)，在水質(zhì)符合要求后，啟動(dòng)系統(tǒng)可完全回收工質(zhì)及其所含的熱量。提高給水溫度，汽溫特性好，隨著燃燒量的增加，汽溫也不易超溫。
(5)啟動(dòng)分離器系統(tǒng)也能起到在水冷壁出口集箱與過熱器之間的溫度補(bǔ)償作用，均勻分配進(jìn)入過熱器的蒸汽流量。
3.2前后對沖燃燒、低NO，旋流式燃燒器系統(tǒng)
3.2.1帶燃盡風(fēng)( OFA)的前后對沖燃燒
燃燒器布置方式采用前、后墻布置，對沖燃燒。前、后墻上各布置4層燃燒器，每層各有4臺LNASB燃燒器，共32臺LNASB燃燒器。在最上層煤粉燃燒器上方，前、后墻各布置1層燃盡風(fēng)口，每層布置7臺，共14臺燃盡風(fēng)口。風(fēng)箱分為前、后墻風(fēng)箱，根據(jù)燃燒器前、后墻布置的層數(shù)，前、后墻風(fēng)箱又各分為4個(gè)小的分風(fēng)箱，即每層燃燒器1個(gè)小風(fēng)箱，每層小風(fēng)箱從爐膛兩側(cè)進(jìn)風(fēng)。
3.2.2帶煤粉濃縮器、穩(wěn)焰環(huán)及穩(wěn)焰齒的低NO，旋流燃燒器系統(tǒng)
LNASB燃燒器的結(jié)構(gòu)如圖9所示，主要由一次風(fēng)道、二次風(fēng)道、三次風(fēng)道、旋流控制機(jī)構(gòu)、中心風(fēng)孔、喉口等組成。一次風(fēng)噴口采用防止燒壞和磨損的耐磨不銹鋼制造。喉口表面鑲襯光潔且導(dǎo)熱性能良好的碳化硅磚，不僅耐高溫、耐磨，而且與普通耐火材料相比能夠大大降低喉口表面的溫度，有助于防止喉口部位結(jié)渣。
為實(shí)現(xiàn)降低NO；生成量的同時(shí)，防止?fàn)t膛結(jié)渣，保證低負(fù)荷穩(wěn)定燃燒、充分燃盡。LNASB燃燒器設(shè)計(jì)準(zhǔn)則有以下5項(xiàng)：
(1)增大揮發(fā)分從燃料中釋放出來的速率，以獲得最大的揮發(fā)物生成量。
(2)在燃燒的初始階段除了提供適量的氧以供穩(wěn)定燃燒所需要以外，盡量維持一個(gè)較低氧量水平的區(qū)域，以最大限度地減少NO，生成。
(3)控制和優(yōu)化燃料富集區(qū)域的溫度和燃料在此區(qū)域的駐留時(shí)間，以最大限度地減少NO，生成。
(4)增加煤焦粒子在燃料富集區(qū)域的駐留時(shí)間，以減少煤焦粒子中氮氧化物釋出形成NO，的可能。
(5)及時(shí)補(bǔ)充燃盡所需要的其余的風(fēng)量，以確保充分燃盡。
4、國內(nèi)三大鍋爐制造公司的技術(shù)特點(diǎn)比較
國內(nèi)三大鍋爐制造公司的600 MW以上鍋爐機(jī)組的性能比較見表1。
5、結(jié)束語
以上分析了國內(nèi)主要燃煤電站鍋爐現(xiàn)狀及未來發(fā)展?fàn)顩r，作者對以下4個(gè)問題也深有感觸，愿提出來與同行共同探討。
(1)完善電網(wǎng)調(diào)度運(yùn)行模式，充分發(fā)揮600 MW超臨界機(jī)組高參數(shù)、高效率優(yōu)勢。三大鍋爐制造廠均采用螺旋管圈式變壓運(yùn)行直流爐，適應(yīng)了目前電網(wǎng)調(diào)峰要求，但長期低負(fù)荷運(yùn)行不能發(fā)揮600 MW超臨界機(jī)組高參數(shù)、高效率優(yōu)勢，有關(guān)部門應(yīng)根據(jù)國家節(jié)能減排政策，完善電網(wǎng)調(diào)度運(yùn)行模式，優(yōu)先讓600 MW超臨界機(jī)組帶基負(fù)荷運(yùn)行，充分發(fā)揮600MW超臨界機(jī)組高參數(shù)、高效率、高清潔性的優(yōu)勢。
(2)根據(jù)實(shí)際用煤情況提供設(shè)計(jì)煤種資料。電站鍋爐必須按一定的煤質(zhì)特性來設(shè)計(jì)制造，否則，就難以滿足其出力和安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的要求，燒百家煤的通用化鍋爐實(shí)際是沒有的。保證按設(shè)計(jì)煤種運(yùn)行是保持良好運(yùn)行性能的關(guān)鍵因素。因此，除應(yīng)強(qiáng)調(diào)電站用煤要實(shí)現(xiàn)按設(shè)計(jì)煤種供應(yīng)外，在電站建設(shè)的前期工作中，正確的選定設(shè)計(jì)煤種，從而使機(jī)組能在設(shè)計(jì)條件下正常運(yùn)行。
(3)根據(jù)燃料性質(zhì)選擇燃燒方式。我國大型電站鍋爐目前絕大部分還是煤粉爐，根據(jù)燃料的性質(zhì)選擇正確的燃燒方式，才能保證鍋爐的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。目前，由于燃料市場的緊張，有的設(shè)計(jì)燃用煙煤的鍋爐，卻全部成摻燒無煙煤，嚴(yán)重威脅鍋爐的安全運(yùn)行，經(jīng)濟(jì)性下降。
(4)加強(qiáng)發(fā)展完善我國自己的鍋爐技術(shù)。各種國外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備的引進(jìn)，為我國電力工業(yè)技術(shù)水平的提高起到了顯著的作用。同時(shí)，國內(nèi)研究、設(shè)計(jì)、制造、使用各單位如何通力合作，開發(fā)、支持、發(fā)展、完善我國自己的鍋爐技術(shù)，是國家有關(guān)部門、單位應(yīng)著重考慮、協(xié)調(diào)發(fā)展的重要課題。如600 MW以上超臨界鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)的完善，使之既安全經(jīng)濟(jì)又操作方便；燃燒器及燃燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等。
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