鋼絲繩芯強力
帶式輸送機擔負著煤礦井下原煤主要運輸任務，作為運輸瓶頸，一旦發(fā)生斷帶事故，不僅影響全礦井生產(chǎn)，甚至會造成人員傷亡。井下煤矸石、巖石、鐵器等物體砸落在膠帶上而使膠帶內的鋼絲繩受損或使膠帶敷膠破裂，水或其它腐蝕性液體滲透到膠帶內而使得鋼絲繩銹蝕，這些情況都有可能造成斷帶事故。此外，硫化接頭如果沒有按照標準硫化，或者硫化膠質量有問題，接頭就有可能發(fā)生抽動，這是發(fā)生斷帶事故的另一個主要因素。各煤礦企業(yè)對強力膠帶的檢查、檢測雖然有相應的規(guī)定，然而鋼絲繩強力膠帶斷帶事故仍然屢見不鮮。實踐表明，缺乏科學有效、可靠性高、效率高的檢測手段是頻繁發(fā)生斷帶事故的主要原因之一。
1、鋼絲繩膠帶探傷概述
1.1傳統(tǒng)人工檢查方式探傷
傳統(tǒng)人工檢查方式就是維護人員用眼睛直接觀察膠帶有無破損和鼓包。對于接頭的檢測，一般是在膠帶接頭處刻上記號，按照規(guī)定的檢查周期和時間，用鋼尺測量接頭長度是否發(fā)生變化。人工檢查操作繁瑣、效率低、檢查周期長，只能對可疑部位進行局部重點檢查。
1.2人工使用工業(yè)X光機探傷
使用工業(yè)X光機的優(yōu)點是檢測直觀、準確，但是X光對檢測人員的身體損害極大，而且檢測效率很低。按照要求檢查一個接頭，至少需要時間30～40 min，并且一般只能對接頭或可疑部位進行重點檢查，不可能對膠帶進行全長范圍進行檢測。
1.3電磁感應探傷
磁化裝置通電后對膠帶內的鋼絲繩進行磁化，當鋼絲繩出現(xiàn)斷頭時，斷開的鋼絲繩形成N極和S極，傳感器將漏磁場的變化轉變?yōu)殡娦盘栕罱K傳輸?shù)接嬎銠C上。目前國內對膠帶檢測主要采用的是這項技術，但該檢測方式存在以下主要問題。
(1)膠帶上下抖動導致磁阻不斷發(fā)生變化，傳感器傳輸?shù)接嬎銠C上的數(shù)據(jù)或圖形也始終是不穩(wěn)定的，即使膠帶接頭發(fā)生抽動，也不會反映出真實的變化情況。
(2)由于制造工藝上的原因，磁棒的一致性很差，測量精度難以保證。
(3)鋼絲繩磁化過程中，膠帶的上下抖動使磁化鋼絲繩均勻度變差，使得不同部位的鋼絲繩磁場強度大小不一，檢測結果極不穩(wěn)定。
(4)速度傳感器和膠帶直接接觸，非常容易發(fā)生故障，而速度傳感器一旦損壞，整個檢測系統(tǒng)將無法進行探傷工作。
2、CGHCl - 15型鋼繩芯膠帶掃描成像分析系統(tǒng)
2.1系統(tǒng)組成
由山西慧達感測技術有限公司生產(chǎn)的CGHC1-15型鋼繩芯膠帶掃描成像分析系統(tǒng)在鋼絲繩膠帶探傷領域具有國際領先水平，代表了鋼絲繩探傷領域的發(fā)展方向。系統(tǒng)由主機設備、通訊設備、隔爆兼本安電源、通訊接口和上位工業(yè)控制計算機組成。傳感器箱的寬度大于膠帶寬度100 mm以上，在膠帶跑偏的情況下，傳感器箱仍然能夠覆蓋所有鋼絲繩。標準型傳感器箱密集布置了48組傳感器，每組傳感器監(jiān)測1—2根鋼絲繩，膠帶以正常速度運行時，各組傳感器對膠帶內的鋼絲繩進行不間斷的掃描檢測。用3×1.5 mm2礦用電纜將12 7V／220V電源接人電源箱，將通訊電纜或光纜從電源箱引出，通往地面監(jiān)控機房，主機安裝在底膠帶下部或上部，主機到膠帶平面的距離在50—80 mm之內。膠帶掃描成像分析系統(tǒng)示意圖如圖1所示。
2.2系統(tǒng)工作原理
傳感器的探傷原理是通過探測鋼絲繩的導磁性能來判斷鋼絲繩的受損情況，以及接頭是否發(fā)生抽動。無損傷、連續(xù)的鋼絲繩導磁性能良好，在通過傳感器安裝位置時，傳感器不會產(chǎn)生任何信號。當膠帶內的鋼絲繩出現(xiàn)斷頭、銹蝕等情況時，鋼絲繩的導磁性能變差，傳感器獲取到信號的變化后，經(jīng)過信號處理電路，將信號轉換成方波。傳感器輸出的方波信號寬度和鋼絲繩斷口大小成正比，斷口小，方波信號則窄；反之，方波信號就寬。同時，方波信號與鋼絲繩斷口到傳感器的距離成反比，距離越大，方波信號越窄。傳感器具有很高的靈敏度，當一根鋼絲繩受損時，附近布置的幾個傳感器都會感應出信號。如圖2中的鋼絲繩斷口，在該斷口左右布置的傳感器C1～C4都檢測到了該斷口，傳感器C2、C3到斷口的距離L2、L3近，所以輸出的方波信號寬，傳感器C1、C4到斷口的距離L1、L4遠，輸出的方波信號就窄。數(shù)據(jù)采集／通訊模塊采集到傳感器輸出的方波信號后，將數(shù)據(jù)傳輸至地面計算機。地面計算機截取出方波的寬度，以紅色或者綠色線條表現(xiàn)方波的寬窄。每個線條對應一個傳感器輸出的信號，線條的長短和傳感器輸出的方波信號的寬窄相對應。典型的斷頭信號在計算機上顯示的圖形如圖3所示。該圖說明：在斷頭附近布置的4個傳感器都檢測到了該斷頭，短線條表示傳感器距離斷頭遠，線條越長，則斷頭距該傳感器越近。
CGHCl-15系統(tǒng)對膠帶掃描檢測后，自動將整條膠帶的斷頭、損傷、銹蝕以及接頭狀況以圖片形式真實地全程顯示、儲存、記錄�？梢源蜷_多個窗口，將任何一張圖片拍攝成照片，對不同時段的檢測結果進行分析對比，相對于人工X光機檢查，更加可靠。
3、關鍵技術性問題
3.1 傳感器的抗抖動原理
通常傳感器工作時，膠帶上下抖動導致鋼絲繩和電感線圈之間的空氣氣隙忽大忽小，亦即從鋼絲繩斷口到電感線圈之間的磁阻不斷發(fā)生變化。和電阻一樣，磁阻變化，鋼絲繩斷口到電感線圈之間的磁場強度隨著變化，最終導致傳感器的輸出信號也會變化。由于傳感器輸出的信號不穩(wěn)定，即使膠帶接頭真正發(fā)生抽動，也不會反映出變化情況。而本文所使用的傳感器是在膠帶上下采用兩個傳感器，膠帶上跳時，傳感器Al輸出信號增大，而A2信號減�。幌绿鴷r則相反。通過處理電路對信號運算進行處理，從而使所使用的傳感器具有良好的抗抖動性能，傳感器抗抖動原理示意圖如圖4所示。
3.2硫化接頭抽動檢測
當接頭內的各列斷點通過傳感器箱安裝位置時，所有傳感器都會出現(xiàn)信號，檢測結果也出現(xiàn)2列或3列斷點并顯示對接口或搭接口的傾斜方向，兩者之間的區(qū)別是傾斜方向相反。當接頭發(fā)生抽動后，檢測結果圖形會發(fā)生明顯的變化。圖5是CGHCl-15型鋼絲繩膠帶掃描成像分析系統(tǒng)在神華集團海渤灣礦業(yè)有限責任公司平溝礦檢測出的一個接頭抽動案例，監(jiān)測軟件通過對原始圖形的比較，及時做出了報警，避免了一次重大事故的發(fā)生。
3.3數(shù)據(jù)重復率
啟動監(jiān)測系統(tǒng)對膠帶進行實時監(jiān)測時，讓膠帶運行2圈。對于同一個接頭或斷頭圖形，通常在2圈內是不會變化的，因此兩個圖形應重疊，圖形重復率越高，說明設備檢測精度越高，數(shù)據(jù)重復率可以采用圖形重疊比較的方法進行驗證。如果傳感器無抗膠帶抖動性能，或者由于傳感器工作點漂移、死機等設備自身的原因，2圈內的檢測結果圖形就會有很大的差異，圖形是無法重疊的。
4、效益分析
4.1經(jīng)濟效益
首套CGHCl-15裝置于2006年2月在晉煤集團寺河煤礦投入使用，其主要性能指標和可靠性指標均達到和超過國外同類強力膠帶監(jiān)測系統(tǒng)，至今系統(tǒng)整體運行可靠，未出現(xiàn)任何故障，使用狀況良好。該裝置在神東煤炭公司、山西焦煤集團、晉城煤業(yè)集團、烏海煤業(yè)公司得到推廣，從使用結果看，故障率極低，設備檢測精度高。按當前強力鋼絲繩芯膠帶的市場價格為1000元/m，每條膠帶長按3000 m計算，如果膠帶壽命延長1倍，則可為煤炭企業(yè)節(jié)約資金300萬元，大大節(jié)約了產(chǎn)品的成本費用和維修費用。強力鋼絲繩芯膠帶作為礦井運輸?shù)难屎硗ǖ�，如果鋼絲繩芯膠帶沒有使用檢測裝置而發(fā)生斷帶事故，會導致整個礦井停產(chǎn)，影響生產(chǎn)時間少則幾天，多則十幾天。按當前煤炭的市場售價400元／t計算，以一個產(chǎn)量為300萬t/a的中型礦井為例，日產(chǎn)原煤近1萬t，即使在7d內恢復生產(chǎn)，造成的經(jīng)濟損失也達到2800萬元，這還不包括所耗費的材料、設備、人工等費用以及由于發(fā)生斷帶事故所造成的礦工人身安全問題。
4.2社會效益
CGHCl-15型鋼絲繩膠帶掃描成像系統(tǒng)能及時靈敏地將整條膠帶的斷頭、損傷、銹蝕以及接頭狀況以圖片形式真實地全程顯示、儲存、記錄�？梢酝瑫r打開計算機多個窗口對不同時段的檢測結果進行分析對比，有效避免了由于斷帶問題造成的煤礦工人傷亡以及企業(yè)正常生產(chǎn)的中斷。使用鋼絲繩膠帶掃描成像系統(tǒng)后，可將膠帶安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上為煤礦安全提供了一項重要科學舉措，消除了因斷帶造成的煤礦傷亡事故，塑造了良好的企業(yè)安全生產(chǎn)形象，減少了礦區(qū)的不穩(wěn)定因素。
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