藥品生產(chǎn)過(guò)程中有不少原料需經(jīng)粉碎后才能制成各知?jiǎng)┬�。在粉碎過(guò)程中，操作者最為煩惱的是粉碎中粉末飛揚(yáng)和泄漏。其不但浪費(fèi)原料、污染環(huán)境，還影響了操作者健康、增加粉碎品的污染，因此對(duì)于粉碎工作應(yīng)當(dāng)認(rèn)真研究，克服粉末飛揚(yáng)泄漏之弊病。
我們使用的
粉碎機(jī)為9F2-35型，此機(jī)經(jīng)我們使用粉碎最易引起飛揚(yáng)，泄漏的原因是：①粉碎機(jī)本身密封不好（設(shè)計(jì)精度不夠、封圈變形等）；②接藥口短且形狀特別，口袋難于綁嚴(yán)；⑧接藥口袋過(guò)短；④接藥口袋裝粉過(guò)多等等。
根據(jù)粉碎中產(chǎn)生飛揚(yáng)、泄漏原因，我們采取了對(duì)癥下藥的辦法，收到良好的效果，其做法是：①粉碎系統(tǒng)密封不嚴(yán)，我們以用一般紙箱封口用的紙膠帶，將密封國(guó)外圍貼封嚴(yán)。②料粉出口于其形狀特別，一般用繩子難于綁緊封嚴(yán)，我們采用比出口稍的塑料套，套長(zhǎng)30 cm左右，套進(jìn)出口外，而后用常用密封紙箱用的紙膠帶，將其緊緊固定在出口外，使用前將塑料套反口于出口外上方，而后再將接料布袋口套于塑料套反口下方，并用繩固定后，再將反口的塑料套反回，套在固定的布袋外稍下，并將其嚴(yán)加固定后，便可開(kāi)始進(jìn)行粉碎工作，粉碎時(shí)注意把接料低前端的粉及時(shí)將其往后端移動(dòng)，以免前端粉料過(guò)多，壓力過(guò)人，引起揚(yáng)、泄現(xiàn)象，同時(shí)袋內(nèi)裝粉不要過(guò)多（過(guò)滿(mǎn)），就可以消除飛揚(yáng)、泄漏現(xiàn)象，達(dá)到滿(mǎn)意效果。
