1、設(shè)備概況
大唐紅河發(fā)電有限責(zé)任公司2×300 MW機(jī)組鍋爐，是引進(jìn)法國ALSTOM公司技術(shù)，制造的HG -1025/17.5 -L．HM37型亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、單鍋筒、自然循環(huán)、平衡通風(fēng)、半露天島式布置的循環(huán)流化床(CFB)鍋爐，分別于2006年6月3日和8月27日投入運(yùn)行。爐膛寬度15. 051 m，深度14. 703 m，高度35.5 m。鍋爐采用單爐膛雙支腿型雙水冷布風(fēng)板結(jié)構(gòu)。雙水冷布風(fēng)板上選用大口徑鐘罩式風(fēng)帽。通過4條給煤線的兩級(jí)6點(diǎn)給煤進(jìn)爐膛，床下布置有2只風(fēng)道燃燒器，床上布置8只起動(dòng)油槍，通過4個(gè)風(fēng)水聯(lián)合式冷渣器錐形閥來控制鍋爐排渣量。鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)布置有2臺(tái)引風(fēng)機(jī)，2臺(tái)一次風(fēng)機(jī)，2臺(tái)二次風(fēng)機(jī)，5臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)。物料循環(huán)系統(tǒng)布置有4個(gè)高溫絕熱旋風(fēng)分離器，4個(gè)非機(jī)械型單回路自平衡式回料閥，4個(gè)對(duì)稱布置的外置床內(nèi)分別布置有2個(gè)低溫過熱器、高溫再熱器和2個(gè)中溫過熱器、中溫過熱器II受熱面。鍋爐尾部煙道中依次布置有高溫過熱器、低溫再熱器、高溫省煤器、低溫省煤器，煙氣最后進(jìn)入四分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，富通新能源生產(chǎn)銷售
生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
秸稈顆粒機(jī)、
木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
2006年12月2日15:55，1號(hào)爐左一冷渣器排渣錐形閥處水冷壁發(fā)生爆管，噴出的汽水將臨近的第2根、第3根水冷壁管子沖刷磨薄引起泄漏，再將第4根管子沖刷磨損減薄。1號(hào)爐水冷壁爆管情況如圖1所示。
2007年2月1日22:59 2號(hào)爐燃燒室16.9 m標(biāo)高右前側(cè)第3個(gè)延伸墻處（從前往后數(shù)）水冷壁及延伸墻管爆破。經(jīng)超聲波測厚檢查發(fā)現(xiàn)另有18根管子磨損減薄。該處水冷壁設(shè)計(jì)壁厚為6.6 mm，測厚發(fā)現(xiàn)最厚為6.1 mm，最薄為3 mm。2號(hào)爐水冷壁爆管情況如圖2所示。
2、爆管原因分析
經(jīng)爐內(nèi)檢查分析，1、2號(hào)爐水冷壁爆管的原因如下：
(1)1號(hào)爐左側(cè)冷渣器錐形閥壓縮空氣吹掃手動(dòng)門不嚴(yán)，泄漏的壓縮空氣(風(fēng)速為50 m/s、壓力為0.8 MPa)將正對(duì)面的水冷壁管外的澆注料吹掉，加上物料的沖刷導(dǎo)致冷渣器排料口邊緣澆筑料脫落，外露的水冷壁遭受物料和吹掃風(fēng)長期磨損減薄后發(fā)生爆管。
(2)由于2號(hào)CFB鍋爐特殊的爐膛結(jié)構(gòu)和燃燒方式，運(yùn)行中爐內(nèi)物料直接與水冷壁壁面接觸，沖刷磨損水冷壁，尤其是在澆筑料上方1.5 m處。水冷壁16 m標(biāo)高以下有澆筑料保護(hù)，不易磨損，16 m標(biāo)高以上至1.5 m之間的間隔因有澆筑料平臺(tái)，為物料渦流區(qū)，是易磨損區(qū)域。在熱風(fēng)與物料的長期沖刷下，特別是渦流區(qū)的沖刷，易造成水冷壁磨損。此外，澆筑料平臺(tái)上方所有基建時(shí)的臨時(shí)焊鐵均未清除，個(gè)別水冷壁延伸墻鰭片漏焊．在一定程度上又加劇了這種磨損，從而引發(fā)水冷壁爆漏。
3、處理方法
(1)把爐內(nèi)的物料清理干凈，用細(xì)鐵絲將風(fēng)帽風(fēng)口逐個(gè)掏空，再用壓縮空氣將風(fēng)帽完全吹通。
(2)將爐內(nèi)的濕物料全部倒出爐膛，再填裝新的床料至2 000 mm，為重新起爐做準(zhǔn)備。
(3)對(duì)4個(gè)冷渣器排渣口進(jìn)行疏通，要求排渣暢通。
(4)對(duì)鍋爐各部位澆注料進(jìn)行全面檢查，修補(bǔ)部分脫落的澆注料。
(5)對(duì)水冷壁進(jìn)行全面的防磨防爆檢查。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1號(hào)爐共更換4根水冷壁管子，并更換了磨損嚴(yán)重的水冷壁管。2號(hào)爐共更換15根水冷壁管子，對(duì)4根水冷壁管子局部磨損部位進(jìn)行了補(bǔ)焊處理，同時(shí)對(duì)臨時(shí)焊鐵進(jìn)行打磨，修補(bǔ)漏焊鰭片。所換水冷壁新管與原管材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)防換錯(cuò)管。焊后進(jìn)行X射線探傷檢驗(yàn)，并對(duì)彎頭進(jìn)行測厚和滲透檢查。
4、預(yù)防措施
(1)對(duì)受熱面進(jìn)行經(jīng)常性防磨防爆檢查，對(duì)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)磨損但又無條件消除的受熱面，采取切實(shí)可行的減緩磨損程度的措施。
(2)加強(qiáng)對(duì)四管泄漏監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警及運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常后要及時(shí)分析判斷，防止事故擴(kuò)大。在運(yùn)行中，嚴(yán)格控制好汽溫，嚴(yán)防受熱面管壁因超溫、過熱而爆管。
(3)防止流化風(fēng)量、風(fēng)壓過大，避免流化風(fēng)速過快，從而盡量減少對(duì)水冷壁受熱面管壁的沖刷磨損。
(4)明確規(guī)定1號(hào)爐左側(cè)冷渣器錐形閥防堵風(fēng)的操作和吹掃程序，以及每次吹掃不超過10min。吹掃結(jié)束時(shí)必須檢查確認(rèn)風(fēng)門關(guān)閉，同時(shí)檢查錐形閥及其排渣口附近澆筑料的狀況。吹掃風(fēng)門的檢查列為停爐后的必檢項(xiàng)目。
(5)2號(hào)爐右側(cè)爐膛密相區(qū)附近水冷壁爆管，需通過加強(qiáng)監(jiān)造，強(qiáng)化安裝質(zhì)檢，提高點(diǎn)檢和維護(hù)人員水平，切實(shí)加強(qiáng)金屬監(jiān)督和對(duì)受熱面防磨防爆的檢查力度等措施解決。
相關(guān)生物質(zhì)鍋爐顆粒機(jī)產(chǎn)品：
1、
生物質(zhì)壁爐
2、
秸稈顆粒機(jī)
3、
木屑顆粒機(jī)
